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水电工程中压力钢管安装质量控制摘要：我国小型水电站建设中压力钢管道施工问题尤为重要，受内水压力与外部压力的双重作用，埋藏式钢管易出现外压失稳与内压承载的问题，本文针对这两方面问题，提出自己的见解。 关键词：小型水电站；压力钢管；措施 中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号： 在水工建筑中，小型水电站压力钢管道的设计与施工备受人们的关注，因为它是水工建筑中的关键性结构，其施工安全与否直接影响水工建筑的质量。压力钢管道可以分为两类，即明管与埋管。明管与大气接触，通常设置在分开的支座上，而埋管不与大气接触，通常被掩埋在混凝土、岩石或土壤三种介质中。关注压力钢管道稳定设计，并实现安全施工控制，是顺利完成小型水电站建设的有力保证。 1关于埋管的稳定性分析 小型水电站的压力管道，如果采用的是埋藏的形式，压力管道受内水压力与外部压力的双重作用，对其进行稳定性分析时，必须从两个角度来分析。 1.1首先是压力钢管的外压失稳问题。 该问题受多重因素的影响，压力钢管的临界外压与光面钢管的管壁厚度有关，在稳定要求得到满足的情况下，就无需加置加劲环；否则就必须设置加劲环。加劲环的设置还必须考虑到间距与尺寸的因素，加劲环的间距与钢管的临界外压有关，而加劲环的尺寸则受加劲环抗外压失稳要求的影响。压力钢管的外压失稳问题极为复杂，受钢管长度、钢材质量与外压分布等诸多因素的影响。但总的来说，带加劲环的埋藏式钢管，它的外压稳定包括两个方面，即加劲环的稳定与环间管壁的稳定。 1.2其次是压力管道的内压承载问题。 压力管道承受的荷载主要来自于内水压力，作为钢衬及钢筋混凝土衬砌的重要参数，内水压力数值的准确性十分重要。作为整体性结构，钢衬与钢筋混凝土衬砌粘结在一起，二者之间能够实现联合合作。钢衬与钢筋混凝土衬砌之间粘结可以出现被破坏的情况。在两者粘结受破坏之前，混凝图衬砌的内部会出现纵向的裂痕，但这种裂痕是有限的，不影响整个系统的正常运行。在两者粘结受破坏之后，压力管道的应力状态不会有大的波动。对于钢衬与钢筋混凝土衬砌而言，应力取值受内水压力的影响，且与环的半径无关。还应对压力管道进行所能承受的强度的计算，对钢衬和钢筋的应力有一定限制，一般而言，指在正常的荷载下，所得结果必须在规定的极限值之内。 2压力钢管道施工中的相关举措 随着科学技术的发展，我国的水电站建设取得了不小的成果，从发展趋势来看，对单机容量和压力管道的载荷提出了更高的要求。外压荷载加大造成的不利后果，往往是钢管的失稳破坏，这样的状况在薄壳结构压力钢管中较为常见。按照以往经验，往往是从两方面着手，即将增加钢衬厚度或增加混凝土衬砌的配筋量，从表面上看，以上措施看似是解决了外压荷载给压力管道造成的不利影响，但实际上，旧有问题得到解决，新的问题随之产生。钢管厚度的增加，压力管道的滚压能力亦发生变化，原有的压力管道设计也随之发生改变，对于施工过程的制造、安装与焊接工作也提出更高要求，这无疑增加了施工难度。钢衬钢筋混凝土联合承载结构是目前为止，我国小型水电站建设过程中最常采用的，也最为实用的承载结构，用昂贵、紧缺的高强合金钢来取代这种承载结构的做法不够明智，增加混凝土衬砌的配筋量亦不合理，因为这种浇筑方式无法保证工程的质量。笔者根据多年工作经验，提出以下举措。 2.1首先是要注重设计的合理性。 小型水电站建设事关重大，各项工作都要在法律、法规的规范下进行。我国关于压力钢管制造方面的法规非常明确，《压力钢管制造安装及验收规范》(DL5017-93)、《压力钢管制造安装施工技术要求》与《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》都能给予相关工作人员技术上的要求，严格按照相关工艺流程操作，确保施工质量。在对压力钢管进行设计时，吸取我国近年来此工作领域的有益经验，采取有限元法计算管壁厚度，此种计算方法的采用，不但科学合理，而且能够节约原料，从而实现资金的最合理应用。 2.2其次是可以采用垫层的形式。 针对埋藏式压力管道中存在的诸多问题，经过多年的实践，现在较常采用的是垫层的形式。垫层设置在钢管和混凝土衬砌中间，有效地将二者分开。垫层管的设置，其优势在于钢管承受内压的能力充分显现出来，通过自身高性能的抗拉作用，对混凝土衬砌和围岩形成一种变相的保护，原有的对混凝土衬砌和围岩形成威胁的内水压力极大减少，从而也在一定程度上降低了二者被破坏的可能性。因为具备了更好的抗裂性，就埋藏式钢管而言，对其配筋量没有必要再特意增加，压力钢管厚度的适中，且钢管的埋藏深度上也相对放松，这是对施工难度的降低。采用垫层的形式，混凝土衬砌中的拉应力相对减小，在混凝土衬砌完好或仅存在极小裂缝的情况之下，能够有效地规避钢管管壁屈曲失稳现象的发生，而此类现象时常发生