UV涂料基本知识－UV涂料各项性能及其影响因素..doc

UV涂料基本知识－UV涂料各项性能及其影响因素 1、粘度 粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分 子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，直观 感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度 与涂料的固含量没有必然的联系。不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。调节 UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节UV树脂和单体（UV稀释剂）的比例。施工中也可 靠提高温度改变粘度。喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。 粘度试验按GB1723-93标准执行。 固含量指涂料中不挥发成份的含量，即施工后留下成膜成份的含量。其试验方法为： 称取0.5g左右样品于器皿中，铺展成均匀的湿膜，用3KW中压汞灯一支，灯距26cm的 条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。 表示式为：涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％ 对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。te=mailto:hp dateTime=2008-12-22T12:46 检验按GB/T1752-88进行。 3、固化速度 （1）固化速度的概念 涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后的聚合速度。 （2） 试验方法为： Ⅰ 试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板； Ⅱ 试验方法：按标准要求打开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆 膜实干时最大的传送带速度即为固化速度 （3）影响固化速度的因素 Ⅰ 涂料因素 一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV 能量越多，固化速度越快。 Ⅱ UV灯及灯距离的影响 UV灯功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。 Ⅲ 涂覆面移动速度的影响 涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。为得到理想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。 4、贮存稳定性 贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。一般UV涂料通过加速贮存试验，可以保障在30℃以下，避光贮存6个月不变质。检验按GB/T6753.3-86标准进行。 5、流平性 流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。促使涂膜流展的驱动力是表面张力强或表面张力差。影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、增加时间可以改善流平效果。 6、流挂 流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状或褶皱的漆膜 7、一般性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料中有杂质、结块、起皮、填充物沉底严重等。 8、涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 9、涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 10、涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 1、光泽度 涂层光泽指涂层表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射的光量越大，则其光泽越高。 检验按GB9754-88标准执行。在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按GB 975 4-88标准进行。 不同应用领域对UV漆的光泽度要求不一样。光泽度首先在配方设计中被确定，对 于哑光类涂料，调节辐照程度可以一定限度内改变涂层光泽度。哑光涂料靠哑光粉增加 表面粗糙度来降低光泽度，光泽度与涂料中的哑光粉含量有直接关系。需要特别指出的 是亚光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。 一般规律是，UV紫外光强越大，光泽度越高；灯距灯与板材的距离）越小（相当于 光强越大）， 光泽度越高。因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。另外， 施工方式及施工工艺也可有限改变涂膜光泽。 光泽度的测定采用光泽度测定仪。 2、硬度 硬度是指漆膜表面对作用其上的另一硬度较大的物体所表现阻力。硬度是由树脂及单体的分子结构及交联密度决定的，UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可2H以上。 铅笔硬度法是常被采用的检验硬度的方法。检测按GB/T6739-1996进行，将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13+3um和13-3um然后检测其铅笔硬度。但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度，这往往不太客观。因为即使是同一种涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜趋厚