MBR反应器中污泥膨胀现象和解决方法.docVIP

　　在膜生物反应器中，由于膜的高效截留在作用使微生物全部留在反应器中，而不存在由于污泥膨胀导致的微生物大量流失的问题，因此MBR工艺被普遍认为能很好的应对污泥膨胀。但在实际使用中一旦发生污泥膨胀，将对MBR工艺的运行产生很大的影响。本文以天津大学洗浴水处理工艺为研究对象，研究了MBR反应器中污泥膨胀的现象及解决方法。 　　1处理设施概况 　　该工程原水主要为天津大学学生公寓排放的洗浴废水，废水水质及处理要求见表1。 　　表1 污水水质及中水回用标准 项 目 CODCr(mgL-1) BOD5(mgL-1) SS(mgL-1) LAS(mgL-1) NH3-N(mgL-1) 洗浴废水 200～400 100～200 150～350 5～15 10～15 处理系统出水 30～40 5～10 0～1 0.5～1.0 5～10 中水标准 ≤50 ≤10 ≤10 ≤1.0 ≤20 　　该中水回用工程采用新型淹没式复合膜生物反应器——生物接触氧化和膜生物反应器结合的处理工艺，工艺流程见图1。 　　 　　MBR反应器主要设计参数：处理水量为120m3/d，水力停留时间（HRT）为6h，MLSS的质量浓度为5000mg/L，容积负荷（以CODCr计）为0.57-1.59kgCOD/（m3·d）。 　　2 污泥膨胀的状况及危害 　　在膜生物反应器中，随着运行时间的推移，膜内外表面都会受到不同程度的污染，致使膜过滤压力上升，膜运行周期缩短。 　　近年来，许多研究认为，胞外聚合物是膜污染众多因素中最重要的生物因素；尤其在污泥发生非丝状菌膨胀时，胞外聚合物的浓度急剧上升，严重影响膜组件的正常运行，而且使膜组件的更换周期缩短[4]。 　　 　　图 2 膜过滤压力随时间的变化 　　从图2我们可以明显的看出，在发生污泥膨胀的第65天至95天，膜的过滤压力从0.01Mpa迅速上升至0.05Mpa。在采取控制措施后，继续运行了60天，膜的过滤压力只上升了0.015Mpa，达到了0.065Mpa而进行膜清洗。由于污泥膨胀的发生，膜的清洗周期从300天（膜的生产厂家提供的数据）缩短至150天左右。 　　从以上的分析我们可以看出，污泥膨胀对膜的污染的影响很大，直接导致膜的正常运行周期缩短，进而缩短了膜的更换周期，使该工程的经济效益大打折扣（在本工程中膜组件的投资约占总投资的百分之三十）。 　　该工程运行过程中，经测定原水中BOD5，N，P的平均质量比为100：3：4，在没有采取任何措施的情况下，污泥的SVI值逐渐上升直至220mL/g，发生污泥膨胀，在SVI值逐渐上升的整个过程中，活性污泥的微生物种群发生了变化，变化可分为两个阶段。 　　第一阶段，在SVI从刚开始的80mL/g上升到170mL/g。这一过程中，丝状菌数量逐渐增加并成为活性污泥中的优势菌种。丝状菌之间的架桥作用干扰了污泥絮体的凝聚和压实，使得污泥的沉降性能恶化，SVI值上升。但是，这一阶段持续时间较短，污泥膨胀并不严重，危害较小。 　　第二阶段，随着运行时间的增加，SVI值从170mL/g上升到220mL/g，并且不再继续上升，SVI值维持在200 mL/g以上。这一过程中，丝状菌的数量逐渐减少，出现了高含水率的粘性菌胶团大量生长的现象。当SVI上升到220mL/g左右时，镜检时已观察不到或只有少量丝状菌。菌胶团细菌分泌的大量粘性物质使污泥连成均匀的一片，阻碍了污泥絮凝体的下沉和压缩，污泥的沉降性能严重恶化，发生了非丝状菌膨胀[1]。 　　当发生污泥膨胀时，反应池中可见云浪状的污泥上浮，并陆续蔓延至全池。为此采取了一系列的诊断措施：测试了反应池混合液出流的pH值以及混合液中的DO。测试结果显示：混合液pH值稳定在7.6左右，DO的质量浓度约为2.73mg/L，均在正常范围内。 　　如前所述，进水中BOD，N，P的平均质量比为100：3：4，属氮缺乏状态。根据以上观察到的现象及文献综述[3]，我们认为导致污泥高粘性膨胀的原因与氮缺乏有关。 　　3污泥膨胀的控制 　　3.1絮凝法 　　膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，可考虑投加混凝剂，以改善其沉降性能。我们初步选择了常用的高分子混凝剂——阳离子型聚丙烯酰胺和无机混凝剂——硫酸亚铁进行对比试验[2]。 　　3.1.1聚丙烯酰胺投加量与污泥沉降性能的关系 　　在处理水量为50L/h的小试装置中投加阳离子型聚丙烯酰胺，使其浓度分别达到10 、20 、30 、40 、50和60 mg/L，污泥的SV值变化见图3。 　　从图3中可以看出，聚丙烯酰胺的投加对于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一个最佳投加量，但是，效果不是很理想。笔者分析后认为，该中水回用系统采用新型淹没式复合膜生物反应器，曝气量大、水力搅拌强烈，聚集起来的絮体颗粒容易遭到破