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全价饲料品质保证技术（上） 2006-4-18 ? ????? 1??? 饲料产品安全性保证技术 饲料产品的安全性是评判饲料产品质量的一个重要指标。要保证饲料安全，就是要保证饲料产品（包括饲料和饲料添加剂）一般的卫生指标（铅、砷、氟、黄曲霉素B1等）在国标范围内，不含有对饲养动物健康造成实际危害，在动物体内的残留造成整个食物链的安全隐患，畜禽粪便排出后对生产环境及使用环境造成污染的有毒、有害物质或因素。 饲料产品不安全的因素主要来源于3个方面：首先，是由于工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药而最终污染饲料原料，致使重金属、硝基和环芳烃类有机化合物、农药、化肥等超标。其次，是人为因素造成的危害，主要指为达到某种目的（如促进养殖生物生长或预防病害），人为地往饲料中添加某些有毒、有害药物，滥用药物饲料添加剂等带来的重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留。再次，饲料加工过程中（原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、打包、成品储存等环节）原料受沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。要保证饲料产品的安全性，饲料加工企业必须实行HACCP管理制度，对饲料生产的全过程进行监控。 1? ? 配方设计 配方是确保生产安全饲料的关键，在配方设计过程中导致产品存在安全卫生隐患的因素主要包括：滥用药物。配方计算或抄写、录入错误。配方设计时超量添加微量元素。不按标准、配伍禁忌和停药期要求使用药物饲料添加剂。对含抗营养因子的原料、重金属和有害微生物含量较高的原料设计不科学或不限量使用。 为保证饲料安全卫生，设计配方时，应严格遵守相关饲料法规及卫生标准，严格执行农业部第105号公告《允许使用的饲料添加剂品种目录》和《饲料药物添加剂使用规范》，以及“兽药停药期规定”，遵循配伍禁忌，严禁使用违禁药物，严禁在反刍动物饲料中添加和使用动物源性饲料原料。 1.2? ?饲料原料 饲料原料是安全饲料生产最重要的一个控制点，严格控制原料的卫生指标是饲料产品安全性保证体系的基础。饲料原料来源较复杂,可能受到农药、兽药污染和有毒有害物质污染，或发霉变质。很多饲料成分中含有一些天然有毒有害物质，如生物碱、棉酚等。饲料原料在贮藏过程中还常受到虫害、螨害与鼠害的侵蚀及微生物污染，直接影响到饲料产品的安全性。必须从原料的采购、接收、贮存、清理等方面进行控制，确保投入生产的饲料原料卫生指标达到国家标准要求。 1.2.1?? 原料采购与接收 饲料加工企业应根据国家饲料原料有关标准和企业、当地的实际情况，制订各种原辅材料的企业标准和原料接受检验规范，严格按企业标准体系表中制订的原辅材料标准及进货检验规范来接收原料，一旦发现不达标的原料拒绝入库和投入生产。 1.2.2?? 原料的贮存 接收合格的原料还得靠科学的储存管理才能确保在储存过程中不再带来危害，原料仓库管理制度的落实也是关键控制点之一。原料在储存工程中要做到：确保正确堆放，做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源、并按顺序垛放，防止混杂和交叉污染。原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方，保持良好的温、湿度，防止霉变。勤打扫、勤翻料，防火、防盗、防鼠害、虫害和鸟害。定期消毒。贯彻先进先出、推陈储新原则。? 1.2.3?? 原料清理 常规原料必须经过清杂、去铁处理以消除物理危害。在清杂工序中还可能把部分霉变结块的原料筛理掉以降低化学或生物危害。一般规定大杂去除率为100%，铁杂清除率≥99.5%。 1.3?? 加工过程 1.3.1?? 粉碎 粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害,如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质,都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此在粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中，应采购高品质的锤片、筛片，保证设备只产生正常磨损，磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害。同时原料的粉碎均匀度和粒度还将对混合均匀度和饲料离析分级产生影响，应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度。 1.3.2? ?配料 准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的微量组分、药物添加剂的准确计量非常关键，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。添加剂预混料的配制一定要按配方称量，严格记录，按部就班，班长督促，品管员抽查，配一批核对一次原料用量与配方值是否相符，出错立即报告，及时纠正。配料精度要定出误差控制值：手工配制的添加剂误差≤±1/1?000；电脑配料系统对单组分的配料误差≤±2/1?000；总的配料误差也应控制在≤±2/1?000。 1.3.3?? 混合 混合工序是饲料加工环节的核心，也是质量控制中最容易出问题的地方。饲料混合不