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8.2厌氧发酵制沼气 发酵料浆的配制 根据料浆中所要求的总固体百分含量，计算加水量。 式中：MTS－沼气发酵料浆中总固体百分含量； X－各种原料（包括水）的重量； M－各种原料总固体的百分含量。 例题：人粪100kg，含总固体量20％；猪粪100kg，含总固体量20％；稻草98.9kg，含总固体量90％。将其配置成总固体含量为6％的发酵料浆，需加多少水（W）？ 解：根据上式有： W＝1851kg。 原料的产气率和甲烷含量 常用总固体的量作原料单位表示原料的产气量。 原料的总固体百分含量和总固体量 式中：MTS－发酵原料总固体百分含量， W1—发酵原料样品重量， W2—样品在105土2℃条件下烘干衡重量， W—发酵原料重量， WTS—发酵原料所含总固体量。 例题：有1000kg猪粪，从中称取10g样品，在105℃烘至恒重后的量为1.95g，求其总固体百分含量和总固体量。 解： 分别在发酵液中添加少量的硫酸锌、磷矿粉、炼钢渣、碳酸 钙、炉灰等，均可不同程度地提高产气量、甲烷含量以及有 机物质的分解率，其中以添加磷矿粉的效果为最佳。添加过 磷酸钙，能促进纤维素的分解，提高产气量。 为什么？ 添加少量钾、钠、钙、镁、锌、磷等元素能促进产气、提高 产气率的原因为： ①促进沼气发酵菌的生长； ②增加酶的活性。 尤其是镁、锌、锰等二价金属离子常常是酶活性中心的组成 成分。Mn2+、Zn2+是水解酶的活化剂，能提高酶的活性和促进 酶的反应速度，有利于纤维素等大分子化合物的分解。 水压式厌氧消化装置的结构与工作原理 1.加料管 2.发酵间 3.池内液面 4.出料间液面 启动前状态，发酵间的液面O-O水平，发酵间内尚存的空间为死气箱容积。 水压式厌氧消化装置的结构与工作原理 1.加料管 2.发酵间 3.池内料液液面A-A 4.出料间液面B-B 启动后状态。发酵池内开始发酵产气，发酵间的气压随产气量增大而增大，结果出料间液面高于发酵间液面。当发酵间内贮气量达到最大值时，发酵间的液面下降到最低位置A-A水平，出料间的液面上升到最高位置B-B水平，这时达到了极限工作状态。 极限工作状态时两液面的高差最大，称为极限沼气压强，其值可表示如下： ?H=H1+H2 式中：H1为发酵间液面最大下降值，H2为出料间液面最大上升值，?H为沼气池最大液面差。 水压式厌氧发酵装置的结构与工作原理 1.加料管 2.发酵间 3.池内料液液面A-A 4.出料间液面B-B 5.导气管 6.沼气输气管 7.控制阀 使用沼气时发酵间压力减小，出料间液体被压回发酵间。这样，不断产气和不断用气，发酵间和出料间液面总是在初始状态和极限状态间不断上下升降。 长方形甲烷消化池 红泥塑料消化池 浮罩型发酵装置 常见现代厌氧发酵产沼装置 欧美型：直径与高度比大于1，对底部沉积层和表面浮渣层通过通入气体产生强烈的环流来处理。 经典型：该结构有利于发酵污泥处于均匀、完全循环的状态。 蛋型：有利于发酵污泥完全彻底地形成物料流的循环而避免有死角出现，不会产生过多的物料沉积。 欧洲平底型：与欧美型比，直径与高度比较为合理，但比经典型施工费用低。 城市粪便的厌氧消化处理 （1）化粪池 1）工作原理：主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大易于沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第3池粪液成为优质肥料。 城市粪便的厌氧消化处理 2）化粪池容积计算 式中，E为服务人口(人)，Q为每人每天污水量(L)，Tq为污水在池内停留时间，一般取0.5~0.1d；S为每人每天污泥量，一般取0.8~1.0L。Ts为清泥周期，一般按100—360d；C为泥消化体积减小系数，一般为0.7，Pw为污泥含水率，一般为95％，Pw’为池内污泥含水率，平均取95％。 城市粪便的厌氧消化处理 （2）粪便厌氧发酵池 1）常温发酵 这种发酵，在不加新料的情况下，须经35天才能使大肠杆菌达到卫生指标。 2）中温发酵 温度为30~38℃，一般需要8－23天。一次投料，2个月可到卫生指标。每日加料，则达不到无害化卫生指标。 3）高温发酵 温度为50~55℃，可以达到无害化卫生标准。 沼气及发酵残渣的综合利用 1 沼气的综合利用 ⑴ 用作生活燃料； ⑵ 用作运输工具的动力燃料； ⑶ 用以发电 ； ⑷ 制作化工原料 ； ⑸ 用以孵化禽类 ； ⑹ 用以蔬菜种植；