51-主楼顶板模板技术交底.docVIP

一、材料要求 木方（50×100、100×100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托等。 二、主要机具 单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。 三、作业条件： 1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，木胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。 2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净； 3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用； 4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用； 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置18×100×100垫板（用模板角料加工）。 1.2在U托上铺梁模板龙骨； 1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂； 1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检； 1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口； 1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定； 1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性； 1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性； 1.9铺设木胶合板； 1.10校正板面标高； 1.11安装顶板预留洞口模板； 1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂； 1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋； 1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形； 1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理； 1.16将清扫口堵住； 1.17自检合格后，报验项目部质检。 2、施工工艺：（含：支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、后浇带支撑、施工缝留置） 2.1支撑体系： 2.1.1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。100×100木方作主龙骨， 50×100木方作次龙骨，次龙骨间距不大于250。支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距纵横向均为1200，步距1200。顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+木方，梁底支撑采用碗扣架，沿梁通长方向间距1200，横距1200，步距1200。梁侧用木方+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于1000）。 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。梁两侧立杆间距1.2m，中间加1道支撑立杆。部分梁底及梁侧两立杆需加密。 2.1.2梁板模板支设示意图： 梁板模板支设示意图 梁剖面图 2.1.3立杆设计： 根据主要层高：5.5m、4.35m、3.25m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：板：5.4m、4.25m、3.1m，梁：4.8m、3.65m、2.55m。 立杆组合 5.4m: 1.5m+1.5m+1.2m+1.2m 4.8m：4×1.2m 4.25m: 1.8m+1.2m+1.2m 3.65m：1.8m+1.8m 3.1m：1.5m+1.5m 2.55m：1.2m+1.2m 2.2柱头： 顶板上梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处设置接头模板。梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图； 2.3顶板梁起拱： 顶板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的2/1000起拱。悬挑长度大于2.0m的悬挑梁按4/1000悬挑长度起拱。结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。起拱列表如下： 梁、板起拱高度列表 梁、板跨度（mm） 起拱高度（mm） 7550 15 8100 15 8200 15 8500 15 2.4梁加固： 固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图； 2.5楼梯间5cm高差： 楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图； 5cm高差做法 2.6后浇带支撑： 在后浇带范围以内的梁底模板断开、支撑架单独搭设形成独立的支撑体系，在顶板模板拆除时，保证后浇带范围内支撑体系不被扰动，从而保证结构的稳定性，做法见下图： 梁后浇带示意图（阴影部分为独立支撑体系） 后浇带支撑若因特殊情况，立杆恰好处于下一层的后浇带范围，则采用下垫10×10方木的办法，如下图； 2.7顶板梁施工缝按照分区图留置，楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝采用梳型模板进行拦挡。 五、顶板模板支设注意