37-地上墙体模板施工技术交底.docVIP

一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、花篮螺栓、钢绞线、钩头螺栓、86型定型钢模板、大模板配件等 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。 3、顶模撑安装牢固、位置准确。利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。顶模撑顶端涂好防锈漆。 4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 5、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。 四、操作工艺 1、工艺流程（墙体大模板） 1.1先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定； 1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。用铁丝与钢筋连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧； 1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管，循环倒用； 1.4立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接。 1.5调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16螺栓连接； 1.6连墙柱宽度小于1000，加固不采用穿墙螺栓，利用螺栓在两侧大模板主龙骨上加固。 1.7模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。 2、施工工艺：（大钢模、预制门洞模） 2.1大钢模：（含：施工流水、斜撑加固措施、楼梯踏步下返处理、大模板拼缝处理、阴角防错台处理、穿墙套管、梁头施工缝） 2.1.1施工流水： 根据分区图，北区酒店主楼划分为5个流水段，配置1段和2段模板，模板由1段向3段，2段向5段流水施工；4段无砼墙体，故不设计大模板。在模板的组拼过程中按配模图编号对号入座。 2.1.2大钢模节点图： 大模板组成示意图如下： 2.1.3楼梯踏步下返处理 楼梯踏步下返位置（如下立面图所示），使用角钢与大钢模螺栓连接（如下剖面图所示）。 2.1.4大模板拼缝处理： 大模板拼缝处为保证板面顺直，内侧上中下口保证有三道顶模撑，用以保证此处不发生错台，外侧背楞位置使用槽钢加固，如下图： 2.1.5阴角防错台处理： 阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直，防止错台产生，勾头螺栓间距均匀。 2.1.6穿墙套管： 温度较低的施工环境，大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管，使用穿墙套管延长墙体的拆模时间，保证墙体的观感质量。套管长度小于墙厚2mm，大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管，再合另一面模板。 2.1.7梁头施工缝： 大模板合模之前，梁头的施工缝需绑扎完毕，较大梁柱头（两主梁交叉位置）使用钢丝网或快易收口网绑扎，较小梁头（次梁梁头）使用聚苯板扎设。梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图： 2.2木模板：（后浇带拦设） 墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。 2.3预制门洞模：（含：木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口） 地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板。 2.3.1木制门模板 自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12.5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。如下图： 2.3.2门洞口定位措施： 距离门洞口底部不小于150mm起，模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm 2.3.3人防门框： 人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面，采用附加5mm厚五合板的办法，如下图： 2.3.4防露浆措施： 距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆，墙体钢筋验收过程中进行验收。 2.3.5木制洞口： 竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。 五、质量标准： 大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；脱模剂涂刷均匀。墙体大模板施工允许偏差，如下表： 编号 项 目 允许偏差（mm） 备注 1 墙、柱、梁轴线位移