43-裙房高大模板支撑技术交底.docVIP

一、材料要求： 1.脚手架 （1）采用φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 （2）采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合现有国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。 （3）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。 （4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷。 （5）钢管严禁打孔。 （6）钢管使用前必须涂刷防锈漆，表面黄色油漆。上栏杆、下栏杆剪刀撑红白相间油漆。 （7）钢管的相关允许偏差值应符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 外径 ±0.5 壁厚 ±0.36 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 钢管两端面切斜偏差 ±1.7 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m ±5 立杆钢管 3m＜L≤4m ±12 4m＜L≤6.5m ±20 水平杆、斜杆弯曲6.5m ±30 规格为：1.0m，1.5m，2m，2.5m，3m，3.5m，4m，6m。 2.扣件 扣件为杆件的连接件基本形式有三种对接扣件旋转扣件直角扣件 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 扣件的质量要求： （1）扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。 （2）扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。 （3）旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝必须更换。 （4）扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时，不得发生破坏，且亦不得小于40N·m。 （5）新旧扣件均应进行防锈处理。 （6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。 （7）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。 3.多层板 模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模板支设。 4.木方 木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方 名称 型号 数量 力矩扳手 10 扳手 50 安全带 40 三、裙房高大模板支撑设计 1.裙房二层顶板模板采用15mm厚多层板，二层顶板板厚120mm，板下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系及扣件式支撑体系；次龙骨采用50×100mm木方，间距为250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm；立杆横向间距为900mm，纵向间距为900mm，步距为1200mm。 裙房首层底板以下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系，模板支撑架保留至地下二层，地下一层顶板厚200mm，立杆纵横距均为900mm，横杆步距为1200mm。板底支撑次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方。 裙房二层顶板模板支撑架面图 2. 梁截面尺寸为400×500mm，400×650mm，500×700mm，400×800mm，梁模板侧模×100mm木方，次龙骨间距mm，48×3.5mm双钢管；梁底×100mm木方48×3.5mm双钢管，脚手架间距mm，横距600mm，歩距600mm（除400×500mm梁步距为1200mm）。 3. 800×1100mm梁模板支撑架体系 梁模板采用层板脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。 梁模板侧模×100mm木方，次龙骨间距mm，48×3.5mm钢管；梁底×100mm木方48×3.5mm钢管间距mm，脚手架沿梁通长方向间距mm，横距600mm，歩距600mm。 抱柱节点图 四、高大模板支撑施工 1.模板支撑架的搭设 1.1脚手架搭设 1.1.1脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。 1.1.2搭设施工工艺 铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。 脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。 1.1.3脚手架在距基层400mm处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。 1.1.4模板支撑架体系中，顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，间距不大于4.8m。模板支撑架四周从底至顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。具体布置见支撑架布置图。 1.1.5搭设方法： 1.1.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核； 1.1.5.2在基层垫板板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定； 1.1.5.3调节立柱高度，将主龙骨找平，m时，梁底模板按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2‰； 1.1.5.4铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死； 1.1.5