39-顶板、梁钢筋绑扎技术交底.docVIP

一、材料要求 主要钢筋型号有一级钢φ8、φ10；二级螺纹钢Φ12、Φ14；三级螺纹钢16、18、20、22、25；绑扎铁丝20—22号铁丝（火烧丝）钢筋搭接及锚固长度要求质量要求 3mm（顶模撑除外）。 10 12 14 16 18 20 22 25 HPB235 一级钢 C25 31d 310 372 C30 27d 270 324 HRB235 二级钢 C25 38d 456 532 608 684 760 836 950 C30 34d 408 476 544 612 680 748 935 HRB400 三级钢 C25 45d 540 630 720 810 900 990 1125 C30 41d 492 574 656 738 820 902 1128 2、钢筋连接.1套筒连接 个完整丝扣。.2套筒检查及试验用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各d（双面焊接）。 钢筋绑扎 .1顶板钢筋绑扎→摆放底铁下层钢筋→摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎→水电土建预留、预埋→摆放马镫→上铁绑扎→底铁垫块→搭设马道、清理吹扫干净→ 隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋以保证钢筋位置正确马凳形式见下图：上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好垫块，严格控制上下铁保护层厚度。负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。mm，在下层钢筋下放置水泥垫块。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，一级钢筋端部另设弯钩，深入板内的长度不小于板跨度的1/4。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 地上顶板马镫采用Φ12钢筋制作，间距1000，高度h计算如下： h=板厚－上下铁保护层厚－上铁（双排）直径－下铁（单排）直径 以板厚150mm的顶板为例，上铁为Ф12、分布筋为φ8，下铁均为Ф12。上铁保护层厚度为15mm，下铁保护层厚度为15mm,h=150-（15+15）-12-12-8=88mm，见下图： 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于等于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋，如施工图未交待，则洞口每侧应附加2 根不小于Ф12的钢筋，如下图： 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。 3.2框架梁钢筋绑扎 .1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。 3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎 牢固，主次梁同时配合进行。 3.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。 3.2.4箍筋在叠合处的弯钩，，箍筋弯钩为135(10d. 3.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。。工艺流程： 在楼梯底板上划主筋位置线后绑扎φ8分布筋，每个交点均应绑扎。 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。 4、钢筋验收 质检人员对钢筋绑扎随时检查，合格后报监理验收。根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负