同步电动机励磁绕组技术改造.pdfVIP

·经验交流· 同步电动机励磁绕组技术改造 许明煌崔洪浩张田超 (安徽临泉化工股份有限公司，236400) 接的影响，从而确保6号同步电动机长周期安全 1技术改造背景 运行。 我公司l号合成氨系统6号氢氮压缩机配套 具体实施方案： 700 TKl700—14／2160型同步电动机(1kW)，从 (1)打开电动机端盖，做好绕组位置标记。为 2002年年初投入运行起至2008年9月期间，先后了确保电动机技改后的动平衡，对所拆励磁绕组都 26次因励磁绕组连接处烧断而停机。KGLF型励磁 一一做了标记，从哪个位置拆下，处理好后还装在 柜共换晶闸管56只、快速熔断器69只。每次故障哪个位置，并严格控制绕组轴向安装误差，尽量消 均不同程度地造成了电动机起动绕组的损坏。故障 除人工装配对电动机固有动平衡的破坏。 之频繁、维修费用之高，极大地影响了公司的正常 (2)磁极绕组引线位置改进。为便于用软芯电 生产。尽快解决这一问题，对于增产增效具有十分 缆串接，原励磁绕组引线位置从两侧出线全部改为 重要的现实意义。 就近从绕组外弧侧引出。引线用2．5mm×31．5 mm×135 mm扁铜带制成，用银焊与绕组焊接，端 2原因分析 头做搪锡处理，以保证良好的导电接触面。绕组装 对于6号机励磁绕组连接片频繁烧断现象及晶 配好后，为便于接线，低端出线上翘，上端出线 闸管、快速熔断器击穿等问题，技术人员初步分析 下折。 X95 认为，连接处焊接不良以及KGLF型励磁柜控制技 (3)软芯电缆连接。用1 mm2多股软芯电 术性能不稳定可能是最主要的原因。所以，一开始 动机引出线作为跳接电缆，共13根，每根长450 从改进励磁柜技术性能、保证焊接质量入手进行处 mm，两端用镀锡线鼻子压接，并经过喂锡处理。 理。但随后6号机依然不断出现相邻励磁绕组连接 为防止软芯电缆在旋转时受离心力的作用，破坏电 片烧断的现象。经过查阅相关技术资料，多次分析 动机的机械特性及电气性能，每根软芯电缆还用2 研究，大家一致认为：由于励磁绕组是采用燕尾槽 个导线压板予以固定，紧紧附着在转子上。待螺钉 内钢斜楔两两相对打入，两端点焊斜楔而固定的； 上紧后，将导线压板边沿翻起，锁紧螺栓、螺母， 在电动机转子旋转的过程中，可能存在磁极松动的 以防松动。 现象，造成了励磁绕组在轴向上的振动，最后使得 (4)绝缘处理。为了保证技改后励磁绕组的电 绕组连接处因产生疲劳效应而发生断裂。 气绝缘，引线焊接部位及引线端头连接处，均要用 因此，如果能够消除磁极松动或者改变磁极绕 玻璃丝带缠绕2圈以上，并用绝缘漆浸制，用电吹 组连接方式，化解磁极松动带来的负面影响，那么 风烘干，加速固化。导线压板处电缆缠有绝缘纸， 就能够彻底解决励磁绕组连接处运行中易断的问 以加强绝缘。 题。由于装配励磁绕组全由人工现场完成，又不能 4 6号机励磁绕组技改实施及运行 进