JIT_看板与精益生产模式.pptVIP

第十二章 先进生产运作技术 与管理模式 准时生产方式 精益生产 敏捷制造 业务流程再造 制约因素理论 第一节 准时生产方式(JIT) 准时生产：即“只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”。 一、准时生产方式(JIT)的由来 准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田生产方式(Toyota Production System，TPS)，又被称为JIT(Just In Time)生产方式，或JIT系统。 其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。 核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。 准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。 二、准时生产方式(JIT)的目标 总体目标就是要实现全企业整体性的利润。 三、准时生产方式(JIT)的基本思想 “杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法的核心。 浪费 “凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。” 浪费包括： 过量生产 等候时间 不必要的运输 库存 加工废品 低效工作方法 产品缺陷 四、准时生产方式(JIT)的体系 包括： 准时生产方式(JIT)的结构体系 拉动式生产系统 准时生产方式(JIT)的基本手段 推式系统 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。 拉式系统 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。 准时生产方式(JIT)的基本手段 适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 生产批量极小化 缩短作业转换时间 生产同步化 生产均衡化 五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具——看板 看板是丰田准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。 看板——是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。 看板管理——就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。 看板管理 看板管理不等同于准时生产： 准时生产是一种生产组织方式； 看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理是准时化生产的外在表现形式。 看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。 看板及其使用规则，构成了看板控制系统。 看板的形式 看板形式很多，常见的有 塑料夹内装的卡片或类似的标识牌 运送零件小车 工位器具或存件箱上的标签 指示部件吊运场所的标签 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等 看板的分类 看板根据功能和应用对象的不同进行分类，可分为两大类： 生产看板 取货看板 生产看板 指在一个工厂内，指示工作地加工制造规定数量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。 两种类型： (1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、生产设备等。 (2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。 取货看板 指后工序的操作者按看板上所列零件号、数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零部件的看板。 两种类型： (1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。 (2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间往返运动。 用看板组织生产的过程 用看板控制物流的全过程 看板数量的计算 所需看板总数量=生产看板数量+取货看板数量 看板的使用规则 (1)?不合格件不交给下道工序 (2)?后道工序来取件 (3)?只生产后道工序领取的工件数量 (4)?均衡化生产 (5)?不断地减少看板数量 第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM) 一、精益生产(LP) 1．精益生产的起源 精益生产方式(Lean Production，LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。 精益生产的含义 精益生产(Lean Production, LP)是麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。 之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 精益生产的含义 精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”，表示成本低、零库存