统计技术应用(连载八)可靠性分析技术——失效模式及后果分析之pfmea的应用.pdfVIP

andInnovation 技术创新·Technology Electrical^p ance8 P11 统计技术应用(连载八) 可靠性分析技术一一 失效模式及后果分析之PFMEA的应用 高四海 (广州威凯检测技术有限公司 广州510663) FMEA在上世纪六十年代最早应用于美国阿波罗(Apollo)制造与装配过程(PFMEA)与设计(DFMEA)的关系： 登月T程，并于80年代被美国军方确认为军用标准(MIL-STD一产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计人员必 1629A)。它是一种系统化的工程设计辅助工具，其目的在于改须对相关T艺有基本的了解，以便产品设计能充分考虑可制造 与可装配性问题。如没有适当考虑制造中的技术与操作者的限 善产品和过程的可靠性。1985年，国际电T委员会(IEC)根据 MIL-STD一1629A制定了IEC812—1985，两年后，中国国家标准局制，就可能造成制造失效模式的发生： 等同采用制定了国家标准GB／T7826—1987《系统可靠性分析技 术失效模式和效应分析(FMEA)程序》。FMEA国际标准和国家的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。 标准的发布实施大大推动了FMEA的应用，使其成为最为有效 DFMEA的工作不包含在PFMEA中。但是，由于设计中可 制造性和装配性设计的缺陷可能造成过程潜在失效模式的发生。 的可靠性分析T具之一。www．mypm．net目前世界许多汽车生产 商、电子、电器制造服务商都已采用这种模式进行设计和生产 因此，PFMEA有可能成为设计FMEA中对可制造性和装配性问 过程的管理和监控。通过实行FMEA，可在产品设计或生产工 题的补充，应该反馈到DFMEA中去。纯属制造与装配过程有 艺实现之前发现其弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之 关的问题，原则上由PFMEA来进行。 前确定产品和T艺缺陷。FMEA适用于需要设计的新系统、产 因设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失 品和工艺；对现有设计和t艺的改进；在新的应用中或新的环 效原则上也应包括在PFMEA中。制造或装配过程中可能发生 境下，对以前的设计和T艺的改进。 的潜在失效模式和，或其原因，机理不需要、但也可能包括在 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 DFMEA当中。当这些未包含在DFMEA当中时，它们的识别、 子系统、零件和构成过程的各个工序逐一进行分析。找出所有 后果及控制应包括在PFMEA当中。严重度的降低取决于设计更 潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的 改。只有通过设计更改消除或控制失效模式的一个或多个起因 措施，以提高产品的质量和可靠性，确保顾客满意的一种系统 ／机理才能有效地降低频度。增加设计确认，验证措施将仅能导 化的活动。本文主要讲述制造与装配过程的FMEA即PFMEA致探测度值的降低。由于增加设计确认验证不是针对失效模式 的实施应用。 的严重度和频度的，所以，该种工程措施是不太期望采用的。 PFMEA的作用主要在于：评估、发现潜在的制造或装配过 程失效的原因、找到降低或消除失效出现的机会的措施、指明 一、基本概念 过程变差，降低失效出现的频度或提高失效的探测度，对降低 潜在是指可能发生也可能不发生；失效指丧失功能；失效 发生率和／或提高探测度进行重点控制，针对具体项目开发一 模式就是失效表现的形式。 份按优先顺序排列的措施清单。对制造和装配过程的结果文件 可靠性定义：指产品在规定的条件下和规定的时间内完成 化、有助于识别确定的，需要特殊控制的特殊特性，同时也为 规定功能的能力。不能完成规定的功能就称失效。 类似的制造过程提供有用的参考。 顾客定义是广义的，包括：最终顾客、直接顾客(下一道 53 2010．10