ter2物料输送20150313(12食品).pptVIP

三、螺旋式输送机 螺旋式输送机：利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备（不带挠性引件的连续输送机械）。 根据螺旋的螺距是否相等可分为： 输送机和挤压机 螺旋挤压机 优点：结构简单，横截面尺寸小、密封性好、便于中间装料和卸料、操作安全方便、制造成本低。 缺点：物料易破碎、零件损耗大、消耗功率大、运输距离不宜过长（一般在30米以内）。　 应用方法 螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾角一般不大于200。 适用范围 适用于短距离或需要密闭运输的物料，如各种干燥松散的粉状、颗粒状物料。 不适宜：易变质、粘性大的、易结块的及大块的物料。 四、气力输送机 利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。 原理： 借助气流的动能，使管道中的物料悬浮而被输送。 吸送式 (真空式)气力输送机： 借助压力低于0.1MPa 的空气流进行工作 混合式： 由吸送式和压送式组成 四、气力输送机 四、气力输送机 工作原理 优点 缺点 吸送式 (真空式) 借助压力低于0.1MPa 的空气流进行工作 供料简单，可同时从多处吸取物料。 输送距离和生产率受限制 压送式 利用压力差，从低压往高压处送料 可同时把物料输送到多处； 输送距离较长、生产率较高 必须从低压王高压送料；不可同时从多处吸取物料。 混合式 由吸送式和压送式组成 综合以上优点 含尘的空气要通过鼓风机，使其工作条件变差；结构复杂。 悬浮输送形式 四、气力输送机 应用 主要用于输送粉状、粒状及小块物料 。 优点： 输送过程密封、物料损失少，保证物料不受潮或被污染。 结构简单、装卸、管理方便； 易于配合各种工艺过程，自动化程度高； 输送生产效率高。 缺点：动力消耗大、管道及其他与物料接触的构建易受磨损。不宜输送易结成团和易碎物料。 * Chapter 2 《食品机械与设备》 食品输送机械与设备 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。 被输送的物料(形态)：固体物料、液体物料、气体物料 按被输送物料分：固体输送设备、流体输送设备 第一节 液体输送设备 1.1 泵 食品工厂所用的泵，普遍为离心式和容积式。 现就食品工厂中常用于输送流体物料的泵（如：离心泵、螺杆泵、齿轮泵和滑片泵等）作以简单的介绍。 一、离心泵 实现连续地液体输送。 叶轮带动液体转动，液体以较高速度流入泵壳； 截面扩大，动能转为静压能，液体以较高的压力进入排出管； 叶轮中心液体被甩出后，泵壳吸入口形成真空，外界大气迫使液体从底阀进入泵内，填补液体排除后空出的空间。 工作原理： “气缚”？ 离心泵启动前未充满液体，泵壳内存在空气。空气密度小，形成离心力也小，因此，其在吸入口不足以将液体吸入泵内。 一、离心泵 离心泵的优点： ① 传动结构简单 ② 液体输出量可任意调节 ③ 操作维修清洗容易 离心泵的缺点： ① 泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ② 操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。 二、齿轮泵 齿轮泵属回转式容积泵的一种，一般用于输送有润滑 性能的粘稠液体（如：油、糖浆等）。 齿轮泵的结构： 主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖等组成。 齿轮靠两端面密封。主动齿轮和从动齿轮由两端轴承支承。齿轮与泵体及端盖间的间隙很小，径向为0.1-0.25mm，端向为0.04-0.1mm。 齿轮泵工作过程 一对啮合齿轮中的主动轮由电动机带动，从动轮与主动轮啮合而转动。两齿分开侧为吸入端，液体沿泵体被齿轮压送到排出端，从而带动输送的目的。 分类： 按齿轮的啮合方式： 外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵。 按齿轮的轮齿形式： 直齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵。 特点： 优点:体积小、重量轻、制造成本低、工作可靠、维修方便等。缺点:效率低、震动噪音大等。 一般的性能范围：流量0.75-500升/分，压力为7-200kg/cm2， 转速1200-4000转/分。 三、螺杆泵 一种新型的内啮合回转式容积泵。 原理：利用一根或数根螺杆的相互啮合产生的空间容积变 化来输送物料。 组成：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴、轴承、 机座等。 分类：⑴ 按螺杆数目：单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵等。 ⑵ 按螺杆的轴向安装位置：立式和卧式两种。