PL模式下VMI仓库业管理培训教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 库存管理(二) 流水线库存管理 3PL在客户流水线存货区域.对生产流水线库存管理负责 客户 生产线上的职员移动生产线上原料并移交给操作人员 操作人员与客户生产线职员计算物料和数量 操作人员和客户生产线职员停止收货 操作人员移动货物到生产线库存区域 操作人员通过手工保持线储存量 存储线被分为三个部分 退货给供应商的条款--AQM 废料条款-SRP,. 在生产线从新使用或退货给3PL—RNI 所有存储线的存货被预定退回给3PL仓库在每周二和周四 操作人员退回的原材料清单给CS CS发送退回的原材料清单给客户 操作人员移动这些退回的原材料到3PL仓库 库存管理(三) 库存冻结或解冻 1. 客户的冻结或解冻 客户发送冻结或解冻需求给 3PL和供应商 投递号/运单号 物料号 数量 CS在WMS中执行解冻或冻结 如果冻结解冻需求与系统记录中不匹配,CS立即告之客户和供应商 CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查 CS发冻结解冻确认给客户 CS传递冻结解冻给操作人员 操作人员执行冻结解冻程序 操作人员在每板或每箱上贴冻结标签 如果发现差异,操作人员通知CS进一步的调查 如果差异仍然存在,,3PL立即告之客户和供应商. CS 告知客户和供应商,以得到进一步的指示 3PL 提供根本原因和纠正计划. 操作人员移动材料到冻结区域 库存管理(四) 库存冻结或解冻 2. 供应商的冻结或解冻 供应商送冻结解冻需求给3PL和客户 投递号/运单号 物料号 数量 CS在WMS中执行解冻或冻结 如果冻结解冻需求与系统记录中不匹配,CS立即告之客户和供应商 CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查 CS发冻结解冻确认给客户 和供应商 CS传递冻结解冻给操作人员 操作人员执行冻结解冻程序 操作人员在每板或每箱上贴冻结标签 如果发现差异,操作人员通知CS进一步的调查 如果差异仍然存在,,3PL立即告之客户和供应商. CS 告知客户和供应商,以得到进一步的指示 3PL 提供根本原因和纠正计划. 操作人员移动材料到冻结区域 库存管理(五) 库存冻结或解冻 3. 3PL冻结 操作人员在HUB中发现库存有破损 操作人员拍照并告诉CS 操作人员移动物料到冻结区域 CS发送照片给客户和供应商,并等进一步的指示 CS在WMS系统中执行冻结过程 CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查 CS发冻结解冻确认给客户 和供应商 3PL调查根本原因并送事故报告给客户和供应商 库存管理(六) RMA 流程RMA Process 1. 退货到3PL仓库 操作人员告知CS生产线储存退料清单 退料给3PL仓库的时间在每周二和周四 CS在WMS中基于存储类型新建ASN CS告知操作人员ASN号 操作人员打印ITS.OPS prints ITS 操作人员将生产线储存物料退给3PL仓 操作人员打印出ITS ,以实际收货 移动到存储区域 3PL CS将发收货报告给客户 库存管理(七) RMA 流程RMA Process 2. 从3PL仓库退货给供应商----客户的需求 客户告知供应商和3PL退料清单 供应商提供RMA号码给客户和3PL 供应商送退货需求单给客户和3PL RMA 号码 物料号 数量 送货日期 目的地 CS在WMS中新建RMA CS 告知操作人员RMA 号码 操作人员打印出捡货单来实际捡货 CS准备出货文件并传递给报关人员 CCS准备出口预申报 CS传递出货文件给操作人员 3PL运输商或供应商提货 - 不允许从3PL携带出货物 库存管理(八) RMA 流程RMA Process 操作人员装货 检查卡车详细资料 出货文件和实际物料 司机签收 操作人员把所有文件转交给CS CS履行系统更新 备注:不允许3PL开箱 库存管理(九) RMA 流程RMA Process 3. 从3PL仓库退货给供应商----供应商的需求 供应商告知客户和3PL退货物料清单 如果客户不接受退货,客户告知3PL 供应商送退货需求单给客户和3PL 投递号/运单号 物料号 数量 退货日期 目的地 CS 在WMS 中新建RMA 单 CS告知操作人员RMA单号 操作人员打印出捡货单来实际捡货 CS准备出货文件并传递给报关人员 CCS准备出口预申报 库存管理(十) RMA 流程RMA Process 3PL运输商或供应商提货 不允许从3PL携带出货物 操作人员装货 检查卡车详细资料 出货