润滑油加氢改质产品真空干燥技术探究及应用.doc

润滑油加氢改质产品真空干燥技术探究及应用摘 要:介绍了中国石化荆门分公司润滑油加氢改质产品脱蜡油和微晶蜡真空干燥技术的研发与应用情况，分析了真空干燥技术可替代润滑油补充精制工艺的先进性和可行性，真空干燥技术优化了润滑油生产流程，提高了润滑油补充精制能力，说明了真空干燥技术具有良好的经济效益，是一种值得尝试的替代润滑油补充精制的技术。 关键词:润滑油；加氢改质；补充精制；真空干燥；脱气脱水 中国石化荆门分公司是中南地区最大的润滑油生产基地，润滑油系统建成于1984年，生产能力为20×104t/a润滑油基础油，具有处理轻质、重质润滑油料的两条生产线，生产能力均为10×104t/a润滑油基础油，轻质生产线加工南阳江汉石蜡基原油的减二线和减三线，采用糠醛精制——酮苯脱蜡——补充精制工艺，重质生产线加工鲁宁管输中间基原油的减三线、减四线和轻脱沥青油，采用糠醛精制——加氢改质——酮苯脱蜡——补充精制工艺，是国内少数能够生产高粘度指数HVI润滑油基础油和超高粘度指数VHVI润滑油基础油的炼化企业之一。酮苯装置有轻质、重质两套，轻质装置产品进行加氢补充精制，重质装置产品脱蜡油进行白土补充精制，微晶蜡进行加氢补充精制。近年来，随着荆门分公司原油加工量的快速增长和润滑油高附加值产品的开发，润滑油补充精制能力愈显不足，已经不能满足生产的需要，同时，润滑油系统的能耗、剂耗等技术经济指标也有待降低，如何扩大润滑油系统补充精制能力、优化生产流程、提升技术经济指标成了亟待解决的课题。 1.加氢改质产品补充精制现状及研究目标 1.1现状 1）重质生产线原料经糠醛精制和加氢改质后润滑油组分进入酮苯装置进行溶剂精制，经过结晶、过滤单元后脱蜡油和溶剂的混合物经过溶剂回收单元的三次蒸发和闪蒸后，再经过汽提塔进行蒸汽汽提，汽提后脱蜡油携带0.05％（w）左右的残余溶剂和微量水分出装置进储罐，经过白土补充精制后成为基础油，或出装置进储罐，经过加氢补充精制后成为基础油，流程见图1。 2）加氢改质后的润滑油组分进入酮苯装置进行溶剂精制，经过结晶、过滤单元后微晶蜡和溶剂的混合物经过溶剂回收单元的二次蒸发和闪蒸，再经过汽提塔进行蒸汽汽提，汽提后微晶蜡携带0.05％（w）左右的残余溶剂和微量水分出装置进储罐，经过加氢补充精制后成为微晶蜡成型的原料，流程见图2。 3）脱蜡油、微晶蜡出酮苯装置后，后续加工流程长、能耗高，携带的残余溶剂无法回收造成溶剂消耗大，加工成本高，补充精制能力的不足也制约了高附加值产品的生产，影响了企业发展。。 1.2研究目标 1）加氢改质产品真空干燥技术替代补充精制的可行性，简化加氢改质产品加工流程，扩大补充精制能力，微晶蜡补充精制能力可供生产白油，腾出白土装置可供生产其它高附加值产品，促进企业发展。 2）降低加工损失和能耗，回收产品出酮苯装置携带的溶剂，降低溶剂消耗，提升技术经济指标。 2.加氢改质产品真空干燥技术试验及试生产 2.1试验 1）取HVI500脱蜡油为原料，样品浑浊，含微量水分，原料性能见表1。 表1 原料性能1 将原料在0.08MPa真空度、155℃的条件下恒定干燥1小时，进行真空干燥试验，考察直接生产HVIⅡ10基础油的可能性，试验结果〔1〕见表2。 表2 试验结果1 试验结果表明，原料在0.08MPa真空度、155℃的条件下真空干燥后基础油能够满足HVIⅡ10质量指标要求，脱气脱水效果良好，真空干燥技术可替代补充精制工艺。 2）将表1中原料在0.03MPa真空度、140℃的条件下恒定干燥1小时，进行真空干燥试验，考察脱气脱水效果，试验结果〔1〕见表3。 表3 试验结果2 试验结果表明，原料在0.03MPa真空度、140℃的条件下真空干燥后基础油脱气脱水效果不好，真空干燥技术不可替代补充精制工艺。 3）取HVI500微晶蜡为原料，原料性能见表4。 表4 原料性能2 将原料在0.08MPa真空度、155℃的条件下恒定干燥1小时，进行真空干燥试验，考察直接生产70#微晶蜡的可能性，试验结果〔2〕见表5。 表5 试验结果3 试验结果表明，原料在0.08MPa真空度、155℃的条件下真空干燥后微晶蜡能够满足70#一级品标准，脱气脱水效果良好，真空干燥技术可替代补充精制工艺。 4）结论 选择合适的真空干燥工艺技术条件，加氢改质产品HVI500脱蜡油能够满足基础油厂控质量指标要求，70#微晶蜡能够满足一级品标准，脱气脱水效果良好，真空干燥技术可替代补充精制工艺。 2.2试生产 1）利用HVI500脱蜡油试生产HVIⅡ10基础油 在白土装置内加工酮苯装置馏出口HVI500脱蜡油，原料及产品性能见表6，工艺技术条件为加热炉出口温度200℃，蒸