01 圆柱公差和配合.pptVIP

第一章 圆柱公差与配合;1.1 概述;“公差”：是用于协调机器零件使用要求与制造工艺（经济性）之间的矛盾。 “配合”：是反映组成机器零件之间有关功能要求的关系。 “公差与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维护，是评定产品质量的重要技术指标，也是产品设计、工艺设计和制定其它标准的基础，还是广泛组织协作和专业化生产的重要依据。 目前我国使用“公差与配合”的标准为: （孔、轴公差带，基孔制、基轴制常用和优先配合。） （GB/T1800.1-1997） （ GB/T1800.2~ GB/T1800.3 -1998 ） （GB/T1800.4-1992） ;1.2 公差与配合的基本术语及定义;注意： 1）极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸是用于控制实际尺寸。 2） 基本尺寸、极限尺寸是设计时给定。 ;孔、轴的基本尺寸： Φ10 孔的最大极限尺寸： Dmax ＝ Φ10.030 孔的最小极限尺寸： Dmin ＝ Φ10 轴的最大极限尺寸： dmax ＝ Φ10 轴的最小极限尺寸： dmin ＝ Φ9.97 ; 5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸（MMS）： 1）最大实体状态：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最多时的状态。 2）最大实体尺寸：最大实体状态时的尺寸。 孔和轴极限尺寸中哪个是最大实体尺寸： Dmax， Dmin， dmax， dmin 6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸（LMS）： 1）最小实体状态：孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态。 2）最小实体尺寸：最小实体状态时的尺寸。 孔和轴极限尺寸中哪个是最小实体尺寸： Dmax， Dmin， dmax， dmin ;轴的最大实体尺寸为： Φ10 轴的最小实体尺寸为： Φ9.97 孔的最大实体尺寸为： Φ10 孔的最小实体尺寸为： Φ10.03 ;7.作用尺寸;8.合格性判定原则——极限尺寸判断原则 (泰勒原则);孔的轴线弯了（存在形状误差），孔作用尺寸增大还是减小？ 孔的作用尺寸不超越（即不能小于）最大实体尺寸（最小极限尺寸 ） Dm≥Dmin 实际尺寸： Da≤Dmax ;轴的轴线弯了（存在形状误差），轴作用尺寸增大还是减小？ 轴的作用尺寸不超越（即不能大于）最大实体尺寸（最大极限尺寸 dm≤dmax ，实际尺寸： da≥dmin ;1.2.2 有关“公差与偏差”的术语与定义;注意： 由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“—”号。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： Φ25 表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。;? 2)? 实际偏差 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 ;2.公差; 第一章 圆柱公差与配合; ; 第一章 圆柱公差与配合;尺寸公差带图（举例）;1.2.3 有关配合的术语和定义;配合制;配合制（续）;配合的类别;2、间隙配合;3、过盈配合;4、过渡配合; 第一章 圆柱公差与配合;5、配合公差;6、有关计算;计算计算:孔 mm与轴 mm; 第一章 圆柱公差与配合;2.公差等级 1）标准公差：等于公差等级系数和公差单位的乘积。 2）公差等级及其公差等级系数： ① 公差等级： 20个等级 即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。 从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。 随着科学技术的发展，公差等级可以向左延伸。 ;② 等级系数a：确定公差等级的参数。见书表1-4（P7）。 A. 标准公差：等于公差等级系数和公差单位的乘积； B. 等级系数a按R5优先数系增加。 3