湿式石灰石一石膏法脱硫运行中存在的问题分析与研究1概述近二.docVIP

湿式石灰石 一石膏法脱硫运行 中存在的问题分析与研究 1 概述 近 二十年来 ，中国的电力工业取得 了迅猛 的发展 ，仅次于美 国，居世界第二位 。据国家电力公司的年度报告，截止~ 2000 年，全国火电装机容量已达3．16 亿千 瓦，全 国总发电量达到 13500 亿K W ·h，其中火 电装机容量 占总装机容量的74．9 ％，火力发 电量 占总发电量的比例为0．8 ％，根据 国家电力公司的规划 ，~ 2010 年 ，装机容量可达到450G W ；2015 年装机容量可达到 550G W 。中国燃煤发 电为主 的格局在很 长的一段时 间内不会有很 大的变化，中国煤炭一年的产量和消费量高达 12 亿吨 ，S02的年 排放 量 为2000 多万 吨 ，居世 界首位 。预 计 到2010年 ，随着装机容量的增长 ，中国的煤炭消费量将达到18 亿吨，如果不采取控制措施 ，SCh的年排放量将会达~ 3300 万吨，将会对环境和人类产生极大 的危害 ，SCh的 污 染 控 制 问题亟待解决。 目前世界范围内的脱硫技术很多 ，脱硫技术可分为燃烧前、燃 烧 中和 燃烧 后 三种 。燃烧前脱硫主要是指选煤 、煤气化 、液化和水煤浆技术：燃烧中脱硫指 的是低污染 、型煤和流化床燃烧技术 ；燃烧后脱硫 即所 谓的烟 气脱硫 。烟气脱硫技 术又包含了石灰石一石膏法脱硫 、旋转喷雾干燥法脱硫 、电子束照射脱硫 、炉 内喷钙尾部增湿法脱硫及海水脱硫等脱硫技术 。其 中又 以湿法脱硫技术应用最广泛，其特点是技术成熟 ，运行稳定可靠 ，二氧化硫 的脱除率最高，可以稳定运行在95 ％以上 ，适用煤种广 ，特别适 用于大型机组和脱硫效率要求高的机组脱硫。 2 湿法 脱硫 的工艺 系统 湿式石灰石 ．石膏法脱硫采用石灰石作为脱硫剂 ，脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。如图 1 所示： 图1 湿式石灰石一石膏法脱硫工艺流程图 其基本过程 是：锅炉排 除的含有So 2的烟气 由脱硫风机增压后进入热交换器降温后 ，再进入吸收塔 ，烟气 中的SCh、So 3及氯化物被塔 内循环喷淋的石灰石浆液吸收 ，生成 的亚硫 酸钙被不断鼓入 的空气 中的氧气氧化成硫酸钙 ，脱去 So 2的烟气再进入除雾器除去烟气 中携带的浆雾后 ，进入再加热器 ，用 未脱硫 的烟气 的热量通过在热交换器和 再热器 间不断循环的热媒水将脱硫后 的烟气加热后再经升压风机送入烟 囱，排入大气。 3 运行中存在的问题及完善措施 根据多年 的经验 证实 ，影 响湿 法脱硫主 要 问题有：其一是设备的腐蚀 问题 ，主要是气。气热交换器 、烟道和吸收塔等处的腐蚀较严重；其 二是 设备的磨损 问题 ，主 要是系统中 的再循 环泵和灰浆泵 等：第 三是系统 的结垢 问题 ，也是困扰湿法脱硫 的一个重要问题 。 3．1 设备腐蚀问题 湿法脱硫系统中，烟气降、升温 系统 是必不可少 的换热 设备 ，湿法 脱硫 装置烟 气加热装置 目前有两种 ，一种是 转式气．气热交换器 ，另一种是无泄漏 管式热交换器，热交换器 降温，以达到吸收塔设计的进 口温 度有利于吸 收过程的进行，换热器 的降温幅度正常运行 为42C ( 将 142C 的排烟温 度 降至100 ℃)，由于烟 温 已降至酸 露点温 度 130 ℃以下 ，换热器管壁温度肯定低于酸露点温度 ，烟气 中的硫酸蒸汽必然凝结成液态 ，腐蚀受热面 ，同时会引起 受热 面堵 灰 。据 实测 ，热 交换 器 烟道 内凝结物 PH 值 约 为 1， 估计硫酸浓度 高达6O ％。珞璜 电厂 在大修时 ，明显地看 到MGGH 热交换器管束 的鳍 片管腐蚀严重且大量脱落 ，管壁明显减簿 ，交换器换热效果 明显降低 ，在大修时 已陆续对交 换器管束的再热管束进行 了更换 (国产 )，选用防磨耐低 温腐蚀 的ND 钢 ，并减小 了壁厚 ，加大 了肋片厚度 ，增 加 了肋片 间距 。珞璜 电厂在 第二期FGD 安装时吸取 了第 一期FGD 的经验，将热交换器管束设计成光管式 ，材料为ND 钢，二期的换热器堵塞较轻些 ，换热 效果受腐蚀的影响也有所改善 。另一方面 的腐蚀 问题是烟道和吸收塔的腐蚀 问题 ：采用 的防腐蚀 材料是玻璃鳞片树脂 内衬 ，在 吸收塔 内和MGGH 再热器都涂有 防腐层 ，而在MGGH 热 交换器 以及进出口烟道均无防腐 ，在运 行中这些部位 由于温度低于酸露点而产生的腐蚀现象 也比较 突出，热交换器的烟 道壁等腐蚀破坏明显 ，虽采取多种方法进行 防腐处理 ，但 问题 未得 到根本解 决。吸收塔 内虽然有防腐层 ，但 由于施工等方面的原因所造成的缺陷，以及浆液的长期冲刷作用等使得 内衬时有损坏发生 ，在塔壁流束 比