物料搬运的原则与系统（PPT79页）.pptVIP

物料搬运的原则与系统 合肥工业大学 工业工程 周蓉 本章内容 6.1 物料搬运系统的基本概念 6.2 在现代设施中以物流观点来看待物料搬运 6.3 物料搬运路线的选择 6.4 物料搬运设备和器具 6.5 系统搬运分析（SHA ） 本章及下一章主要是阐明物料搬运（Material Handling,简写MH）在现代制造或服务设施中的作用，以及物料搬运系统的分析与设计。 制造设施的目标是制造产品并加以销售，物料搬运并不直接增加产品的价值。而在一些服务业中，物料搬运实际上还是为顾客提供了增值服务。例如，像DHL、Fedex等类似的快速包裹、快速邮件、快递货物，顾客要求他们及时将货物运送到要求的地点。为达到这一目标，高效的MH、WH基础设施对完成物流任务是至关重要的。 目前国内速递市场的市场情况如图所示。从1995年起，FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20％以上。 物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40% 。 一组数字说明MH的重要性 在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的15%~20％，加工1t产品平均搬运量为60t次以上，其成本为加工成本的15.5%； 经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的5%~10%，而90%~95%的时间都处于仓储和搬运状态； 在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的75%左右，所以需合理设计平面布置，优化物流系统； 制造业中总经营费用的20%~50%是物料搬运/运输费用，而优良的物流系统设计，可使该费用减少10%~30%。 产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量的现象非常严重； 如湖北某汽车制造厂传动轴厂的统计资料表明，机床加工能力能保证质量合格率为98%，运到装配线上合格零件仅剩60%，搬运中损坏35%以上。因此，加强工位器具研制和运送过程管理后，零件达到装配线合格率达95%以上，质量得到大幅度提高。 上海某拖拉机制造厂的统计资料表明，直接与搬运有关的工伤事故占总工伤事故的30%以上。所以，MH搬运的合理设计与管理，有利于改善环境和生产组织管理，提高安全生产水平。 物料搬运系统设计 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3 物料搬运设备分类与选择 →4 系统搬运分析设计 6.1 物料搬运系统的基本概念 概念 什么物料搬运 什么是物料搬运系统 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 6.1.1 概念 什么是物料搬运 企业中物料的搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间、仓库内部、仓库与车间之间物流不可缺少的环节。 物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。物料搬运的主要内容是移动，物流系统的各节点上和节点之间都必须进行物料搬运，如运输、仓储等都要有搬运作业配合才能进行，物料搬运是物料运动的不同阶段之间相互转换的桥梁。 物料搬运是物料移动、存储、保护和控制的科学和艺术。 MH问题的解决方法 MH是一个复杂系统，与该MH相关的问题十分复杂。为解决问题必须进行系统的考虑和采用合适的方法学，并结合该领域的经验来作相当重要的判断。 MH的四项主要活动的意义 移动（Moving） 移动物料产生时间和地点效用。否则，移动不但毫无意义，不被视为增值反而是一种浪费。 任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。 存储（Storing） 存储物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高效的物料组织。 物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。 控制（Controlling） 控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料的方位、顺序、相互间隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。 控制物料需要仔细观察，确保不要过度对系统施加控制。控制正确与否取决于组织的文化及管理和施行各种MH功能的人员。 保护（Protecting） 物流保护包括包扎、装箱，这样做是为了保护物料，防止物料损坏或被盗；也包括信息防范系统，用以防止误搬、错放、错误挪用和