齿轮泵装配线设计.docx

齿轮泵装配线设计姓名：张柏森学号：1120140587班级：0311402指导教师：段晓峰目录一、设计要求1二、齿轮油泵装配工艺1三、设计条件1⑴作业空间设计1⑵工件的摆放2⑶零件的送料的数量和频率2⑷工作台设计2四、设计过程及结论3⑴计算节拍时间（按用户需求）3⑵确定实际生产节拍3⑶动作分析3⑷人因工程分析3⑸得出结论3一、设计要求设计一条齿轮泵的装配线：月产量6万件(如果需求增加到8万件如何适应)。齿轮泵组成：泵体一个、泵盖一个、主动齿轮轴一个、从动齿轮轴一个、轴承4个、螺钉6个、垫圈6个、螺母6个，泵的总重量5kg。使用压床压轴承到泵体/泵盖中，压齿轮轴至轴承孔中；装配操作工作台若干。已知条件：一个月的工作天数---22天；每班工作8小时；上下午各休息10分钟；每天早上20分钟备料/准备时间；每天下午下班前20分钟整理现场、清洁卫生。二、齿轮油泵装配工艺查阅资料知，齿轮油泵装配流程如下1.领料，清洗2.使用专用去毛刺刀去除毛刺3.使用抛光砂轮机抛光齿轮4.抛光后盖，去除后盖毛刺5.将去除毛刺机抛光后的零件洗净干燥6.组合内六角螺钉，垫圈.，每台6套7.使用压床将轴承分别压入泵体和泵盖中8.检查，检查组合后的前盖和后盖，轴承上表面应低于前后盖上表面0.1-0.2mm，前后盖上表面不允许有压痕9.装配，按旋向要求，用压床将主动齿轮轴和从动齿轮轴装入泵体和泵盖的轴承内。10.将组合后的泵盖装入泵体。11.将泵翻转180°，将轴身插入装配台孔中，6组螺钉分别拧入泵盖螺孔，对角拧紧。12.从后盖口注入少量清洁液压油，转动主动轮齿轮轴轴身，要求转动灵活无卡滞。13.按企业标准Q/HY201-2000进行出厂试验。14.使用清洁油冲洗试验合格产品内部。15.终检，整理试验记录和表格，检查产品外观，挂合格证。三、设计条件⑴作业空间设计①作业范围是以肩关节为中心，最大可及范围为720mm半径的两个圆弧。②最大可抓取的作业范围，是以600mm为半径的圆弧。③最舒适的作业范围为半径300mm，上臂与身体躯干夹角不大于45o左右的两个圆弧构成，身体前部最舒适作业范围的半径可增大到400mm左右。④立姿作业空间设计除了受作业范围的影响外，还受头部姿势与视线的影响。⑵工件的摆放工件的摆放方式按照作业顺序布置，即泵体、从动齿轮轴、泵盖、主动齿轮轴、螺钉和垫圈、螺母。可以在生产线上以最短的时间完成加工和装配工作，避免无谓的原材料和半成品的搬运。⑶零件的送料的数量和频率①对于使用量大、尺寸又小的螺钉、垫圈、螺母，在节拍（或单元配送时间）中消耗量也大，但由于所需容器小，一律选用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱（尺寸大小可与国际标准的塑料托盘任意组合，形成单元化包装，利于厂内、厂外运输和国际化集装），以利于防潮、防锈、防尘利于搬运，并且满足单元配送时间倍数周期内的支配，达到工序同期化。②对于体积较大、消耗量较小的物料（泵体、从动齿轮轴、泵盖、主动齿轮轴），选用尺寸较大的塑料周转箱（如D型、H 型），以满足单元时间的配送。⑷工作台设计人体的舒适姿势为：①头部在向前的时候应该是笔直和平衡的。②肩膀保持水平，直和放松。如果椅子有扶手，一定要正确调整，所以不要耸起肩膀。调整椅的背部有适当的腰部曲线。③保持肘部是一个稍微开放的角度(100-110度)，手腕是直的。如果改变椅子的位置，倾斜的键盘可以帮助你保持正确的位置。把鼠标放在近距离接触的范围内，这样就不用拉伸去使用它了。调整扶手的高度，这样他们就可以让使用者在他们的身体两侧休息，同时在键盘上放松他们的肩膀。肘部和较低的手臂应轻轻休息，以避免引起循环或神经问题。③手应该比肘部稍微低一点。保持手腕中立。手腕运动的安全区域在各个方向上大约是15度。④腰直而不扭曲。保持90-120度角。⑤臀部应该在椅子的后面。⑥大腿应该与地面平行，膝盖和臀部的水平差不多。如果感觉到大腿后部的压力，那就稍微降低椅子的位置。从椅子上向后3“到4”，以防止座椅被切断到小腿的血液循环。应该能够很容易地将手指滑到大腿的前部。椅子应该足够长，足够宽，可以支撑的臀部和大腿。并不是所有的人体工程学座椅都是一样的。⑦脚放在地板上。如果需要的话，可以用脚休息。四、设计过程及结论⑴计算节拍时间（按用户需求）Takt Time = 22*(8*60-60)*60 /60000 = 9.24s⑵确定实际生产节拍Cycle Time = Takt Time x 90%=8.316s如果考虑生产中的废品率、备品率则再乘以相应的系数。⑶动作分析考虑压床的操作，包括拿取工件、压入，完成后传递给下一工序的各个操作动作；装螺钉、垫圈和拧螺母的操作。详情参照齿轮油泵装配工艺。⑷人因工程分析根据各零件的消耗速度及搬运重量的考虑，确定每次送料的数量和频率，工件的摆放方式等。按照人因工程