生产主管与6S(精品）.pptVIP

课程内容安排 ①.生产主管的角色认知 ②.生产主管的一日管理 ③.员工教导OJT与培育 ④.带好下属,激励下属 ⑤.做好下属,辅助上司 ⑥.课程总结与课末作业 生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者，生产主管的水平决定企业的执行力； ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； ■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。 2.生产主管的职责和任务 2.生产主管的职责和任务 3.生产主管的素质要求 3.生产主管的素质要求 3.生产主管的素质要求 ■由技术型人才到管理型人才 管理层技能分析: 5.卓越车间现场的组成结构 生产准备检查表 3.班中要控制的事情 ----有备无患的过程决定结果 3.班中要控制的事情 ----生产进度需要随时掌控 5.生产日清管理工作标准 5.生产日清管理工作标准 5.生产日清管理工作标准 5.生产日清管理工作标准 5.生产日清管理工作标准 员工教导与培育 1.员工能力与资格分析 ①.把管理者与员工区分的第一功能是教导别人。 ②.不是以你的标准去衡量员工,而是以你的标准 去教导员工。 ③.员工没有学会，是因为生产主管没有教导好。 ④.教导员工是最好的学习方式。 3.有缺点的教导示范 WORKSHOP 4.OJT工作教导的意义 ---在企业管理中培训最具增值意义！ 何谓OJT:-----on the job training指在工作岗位上的培训。 6.OJT四阶段指导法 工作教导前尽量放松学员们的紧张心理； 工作教导前告诉学员学习的内容与目的； 确定学员以往经验和对作业的掌握程度； 教导时使被教导的员工处于正确的位置。 7.OJT培训效果评估 激励的本质和定义： 做好下属 辅助上司 1.与上司处理好关系的原则 1.与上司处理好关系的原则 2.向上司汇报工作的正确方式 2.向上司汇报工作的正确方式 3.向上司汇报工作注意的方法 4.有效执行上司指令的技巧 5.与上司沟通的诀窍和艺术 课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系 传统6S的介绍与导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 传统6S之间的关系 3.推行6S的作用和效益 精益6S的导入与实施 肥胖的代价! 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S实施的步骤和方法 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 工作改善分解表 案例:机器设备目视化管理 目视管理改善计划书： WORKSHOP 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准表，每6个月清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 6S活动的推行技巧 1.6S活动的推进步骤 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ，只要认真的“煎” ，慢慢 的 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡 的活力和希望。 ③.红牌作战 ②.定置方法与定点摄影指导 ①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动 1.全面实施6S; 2.全员参与现场改善。 示范阶段 2.整理、整顿实施 实施 （Do） ④.区域责任制度 1.建立示范区; 2.树立全员信心。 准备阶段 1.6S推行组织的建立 计划（Plan) 4 3 2 1 6S推进阶段 ①.6S推行整体规划检讨制定 备 注 阶段性推进实施内容 ④.示范区选定及示范区整理整顿 ③.制定实施办法方案 ②.6S宣传、教育训练 ⑤.三级早会制度 ⑥.破冰行动——誓师大会 ③.领导巡视、现场巡查的实施 ②.纠正、统计、评价 改善提升 5.现场维持改善 ①.污染发生源及困难处改善方法实施 ①.考核评比制度 4.