钣金件检验标准..docVIP

钣金件检验标准 一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、 检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验: A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4. 烤漆厚度30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求 i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。 ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。 iii. 允许缺陷 镀层允许以下缺陷存在： A、 轻微的水印（非主视面主要表面）； B、 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力； C、 不可避免的轻微夹具印； D、 焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。 iv. 不允许缺陷 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）； A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下） B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下） C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。 *目测检测标准 检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。 注：当比色检查时，照度不小于2000lx。 目视距离:30cm至50cm *表面定义: A面:使用时面对使用者的表面 B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面 C面:使用时背对使用者的表面。 【涂装】涂装后的质量检测(二) 漆膜的柔韧性是指漆膜干燥后的样板在不同直径的轴棒上进行弯曲试验后，底材上的漆膜不发生开裂和剥落的性能，也叫弹性或弯曲性。 实际上，漆膜的柔韧性不但与弹性有关，而且还与底材的附着力有关。涂料被涂装在物件表面上，经常受使其变形的外力影响，例如受外界温度的剧变而引起的热胀冷缩使涂层发脆、开裂甚至剥离物件表面，因此，柔韧性的测定对保证涂装效果极为重要。 国家标准GB1731-93规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，而GB6742-86也规定了在标准条件下涂层绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性能测试方法，采取的是国际标准ISO1519-1973的具体实验方法。对于多层涂装系统，可对每一层进行分别测试或对整个体系一起测试，其中最常用的是采用柔韧性测定器测定，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。 操作步骤为：标准方法制备的漆膜实干后，在恒温恒湿条件下，漆膜向上，用双手将涂 膜试板紧压于规定直径的轴棒上，绕轴棒弯曲，弯曲动作是利用两大拇指的力量在2～3秒内完成，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线。评级时，用