第三章传动机构的装配新装配钳工工艺学.pptVIP

装 配 钳 工 工 艺 学 09CD2 第三章　传动机构的装配 1.了解各种传动机构的装配技术要求。 2.熟悉并掌握各种传动机构的装配要点及装配方法。3.熟悉联轴器、离合器的类型、特点及应用。4.熟悉液压泵、液压缸、压力阀的装配。5.掌握V带的安装及张紧力的控制方法。6.掌握圆柱齿轮机构的装配、检验方法。7.掌握蜗杆传动机构啮合质量的检验。8.掌握传动丝杠与导轨装配件的装配及检查方法。9.掌握螺旋传动机构的装配要点及双螺母消除间隙机构的调整。10.掌握联轴器、离合器的装配要求和方法。 09CD2 第一节　带传动机构的装配 图3-1　带传动 一、带传动机构的装配技术要求 09CD2 第一节　带传动机构的装配 1)带轮的安装要正确，其径向圆跳动公差和端面圆跳动量公差为0.2～0.4mm。2)两带轮的中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。3)带轮工作表面粗糙度要适当。4)传动带的张紧力要适当，并且调整方便。 图3-2　带轮与轴的连接 二、带轮的装配 09CD2 第一节　带传动机构的装配 图3-3　用螺旋压力机压入带轮 09CD2 第一节　带传动机构的装配 图3-4　带轮跳动量的检查 09CD2 第一节　带传动机构的装配 图3-5　带轮相互位置正确性的检查 09CD2 第一节　带传动机构的装配 1.张紧力的检查 图3-6　带在轮槽中的位置 三、V带的安装 四、张紧力的控制 09CD2 第一节　带传动机构的装配 图3-7　张紧力的检查 09CD2 第一节　带传动机构的装配 表3-1　测定张紧力所需的测量载荷G(单位：N) 例３-１：某传动带为B型带，小带轮直径为ϕ150mm，带速为8m/s，两带轮切点间距离l=300mm。问检查其张紧力时的测量载荷应为多少?允许挠度应为多少? 图3-8　张紧力的调整 09CD2 第一节　带传动机构的装配 解：查表3-1，B型带的测量载荷G=18.5～28N/根，挠度 2.张紧力的调整 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-9　链传动构成 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-10　滚子链 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-11　齿形链 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-12　两链轮轴线平行度 1)两链轮轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并使噪声增加。 一、链传动机构的装配技术要求 09CD2 第二节　链传动机构的装配 2)两链轮之间轴向偏移量不能太大。3)链轮在轴上固定之后，跳动量必须符合表3-2所列数值的要求。 表3-2　链轮的允许跳动量(单位：mm) 4)链条的下垂度应适当。 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-13　链轮跳动量的检查 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-14　链条下垂度的检查 09CD2 第二节　链传动机构的装配 二、链传动机构的装配 图3-15　链轮的固定方法 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-16　滚子链的接头形式 09CD2 第二节　链传动机构的装配 图3-17　拉紧链条的工具 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 1)齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。2)保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。3)保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。4)在变速机构中应保证齿轮准确的定位，其错位量不得超过规定值。5)对转速较高的大齿轮，一般装到轴上后再做动平衡检查，以免振动过大。 一、齿轮传动装配技术要求 二、圆柱齿轮机构的装配 1.齿轮与轴的装配 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-18　齿轮在轴上的安装误差 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-19　齿轮径向圆跳动的检查 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-20　齿轮端面圆跳动的检查 (１)装前对箱体检查 2.将齿轮轴部件装入箱体 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 1)孔距的检验。2)孔系(轴系)平行度误差的检验。3)孔轴线与基面距离尺寸精度和平行度误差的检验。 图3-21　箱体孔距误差的检验 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-22　孔轴线与基面的距离 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-23　孔中心线与端面垂直度误差的检验 4)孔中心线与端面垂直度误差的检验　检验方法如图3-23 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 所示。5)孔中心线同轴度误差的检验　检验方法如图3-24所示。 图3-24　同轴度误差的检验 (２)齿轮啮合质量检验　齿轮轴部件装入箱体后，要检查齿轮的啮合质量，包括齿侧间隙和接触精度两项。 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 图3-25　用压铅丝法 09CD2 第三节　齿轮传动机构的装配 1)齿侧间隙的检