精益生产概论20070116.pptVIP

精益生产概论培训纲要： 精益生产概论学习目标 一、精益生产方式的形成和发展 单件小批生产 大量生产 精益生产 单件生产的特征 采用的设备、工具简单，并且都是通用设备; 要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺; 产量低、质量没有保证，价格贵; 如何克服单件生产的缺陷？——正因为这样大量生产方式应运而生，这也是大量生产方式产生的背景！ 2、大量生产方式形成 大量生产的特征 由精通业务的专业人员对产品进行规范设计； 采用高效率的专用设备； 最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，工人容易更换； 生产组织严密，组织流水线生产，有严格的工作纪律； 产品型号统一规范，生产线固定； 产量大，效率高，从而降低成本； 为保证不间断生产，需要额外的工人及额外的场地。 福特汽车公司面临的挑战 成本： 1.大量的在制品和成品积压占用了公司的资金 2.由于过程控制的不彻底，导致维护、返工翻修工作量大 3.用于支持生产有效进行的场地需求量大 响应： 1.交通信息的全球化，使各国贸易限制减少，生产竞争全球化，使制造业向消费者偏好分化和无法预测的方向发展。大量生产过程无法控制 2.顾客的需求多样化，个性化，导致生产单位无法满足顾客的多样化需求 3.下道工序或部门的需求无法及时有效的与上道工序进行交流，满足整个过程的生产 什么是精益？ 精益生产（Lean Manufacturing） 大家对“精益”怎么理解？ 什么是精益？ 精益表示： 一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，提倡以最小的资源投入创造最大的生产价值 ,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。 企业精益之道： 精益生产的特征 实行拉动式生产； 灵活反应市场需求，实行小批量生产；产品多样化； 最大限度地减少库存； 充分发挥设备效益； 改进生产组织，发挥小组作用； 改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性。 消除重复的错误，最大限度地降低返修率（全员维修等）； 采用看板作业，实行准时化生产； 新产品开发采用精益措施； 注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统。 通过精益生产可以实现： 生产时间减少75% 库存减少90% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率减少50% 与工作有关的伤害减少50% 丰田的成功 精益生产概论培训纲要： 精益生产系统 一、我们的经营理念 我们的经营理念 我们的经营理念 我们的经营理念 企业经营的五大目标--安全 安全/健康的工作环境 按照安全要求工作 制造安全的产品 安全与健康—（目标：零事故） 我们的目标 : 企业经营的五大目标-质量 有吸引力的产品质量! 每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。 整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。 缺陷是可以预防的。 企业经营的五大目标-成本 企业经营成本思想 企业经营的五大目标-响应 良好的客户响应 企业经营的五大目标-组织发展 标准化 标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。 标准化 标准化工作 标准化工作应该不断改进！ 标准化工作是不断改进的基线！ 标准化工作 标准化的要素： 工作场地的布置（5S） 节拍定额时间管理 标准化工作 目视化管理 5S的成果 缩短制造周期目标:准时制 准时制意味着—— 缩短制造周期 缩短制造周期管理的要素： 简易的工艺流程 内部拉动/发货 均衡车辆定单计划 少量包装 等 什么是质量？ 什么是制造质量？ 制造质量 E-F游戏说明 您现在是生产“E”的工厂的检验员，“F”是有缺陷的E。 给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F”数： 如果您没有数完，说明您的速度太慢，这会被解雇 如果您数出的F比幻灯片上的F多，说明您扔掉了好的产品 如果您数出的F比幻灯片上的F少，说明你把有缺陷的产品提供给了客户 制造质量 如果你数出的数目正确，你认为你能保持8个小时都正确吗？ 你认为检验是一种保证质量的好方法吗？ 制造质量 制造质量的要素： 产品质量标准 制造工艺认证 工序内控与核查 质量反馈/前馈 质量体系管理 精益质量管理：实现企业产品“零缺陷” 管理模式 持续改进 定义： 持续改进是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。 目的： 为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通过消除浪费，在安全、质量、成本、效率和组织发展上取得进步。 持续改进 持续改进 标准化工作是开展持续改进的前提 持续改进 改进就是消除浪费！！ 三大敌人：浪费、不均衡、超负荷; 七种浪费：过量生产、返修、过度加工、过度库存、不合理运输、动作浪费、等待。 持续改进文化 当你爬到山顶时。。。 是一个不断PDCA循环