精益生产201108.pptVIP

什么是精益生产管理？ 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。 它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。 精益生产的产生 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式独具特色的生产经营管理体系。 时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。 美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。 精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。 彻底地消除浪费 浪费的定义： 不增加产品附加价值的生产要素的总和。 例如：作业者的动作： 生产过剩的产生原因 对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 精益生产—库存的浪费 丰田生产方式的二大支柱（一） 丰田生产方式的二大支柱（二） 标准作业三要素 1、节拍时间 2、作业顺序 3、标准手持量 自 动 化 准 时 化 5S\标准作业 丰田生产方式 准时化（Just In Time） 必要的物品 必要的时候 必要的数量（进行生产及运送） 自働化 后工序是前工序的上帝，有问题的产品不能流入下工序 -- 产品质量是由各个工序创造的 -- 不生产过量的产品 JIT 1.工序流程顺畅化 2.按照需要的数量确定节拍（平准化生产） 3.后工序领取方式 1.标准化作业 2.适量的在制品、库存 必要的最大-最小量 确定的工艺定置区 3.看板（KANBAN） 自働化 1.加工完了马上停止（不过量生产） 2.在各工序内实现产品质量的创造 1.出现异常时，停机停止作业 2.显示异常 （ANDON，显示屏） 3.临时对策和再发生防止对策的制定和实施 准则 方法 5、精益生产实施案例 案例 自动 设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 （多技能） 多数手工作业 面向生产线 自主质量改进 中间在库0，一位停整线停 XXX收音机工厂组装线 自动插件 * Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -《精益思想》, Womack Jones 在三到五年的时间里 业绩对比 3.1 1.2 1.7 自动化（组装） 12.1 111.7 5.0 缺勤率 0.4 0.4 61.6 建议数/年/雇员 1.9 0.9 3.0 工种轮换（0-无 4-高） 0.6 17 69 团队（占劳动力%） 2.0 2.9 0.2 库存（8个样件,天） 7.8 7.8 5.7 场地（平方英尺/车/年 97 82 60 质量（缺陷/100辆车） 6.5 6 55 生产率（辆/人/年） 欧洲 北美 日本 项目 地区 精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场