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目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。 生产成本高，顾客意见大 步骤1：计算单件产品生产时间 （Tact Time） 步骤2：计算符合单件产品生产时间每小时的生产量 步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作台的数目 包 装 （取一个工作台，尚有生产能力剩余） 装配线2： （取4个工作台） 装配线1： （取2个工作台，尚有生产能力剩余） 铣、钻、磨：这几道工序有长有短，必须平衡各道工序的劳动利用率。 设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨有机地结合起来，并且只要一个工人完成这三项操作。 完成这三道工序所需时间为170秒。每小时可完成21.2单位的产品。 计算如下： （取4个工作台，尚有生产能力剩余） 规划精益生产单元的布置。 实际设计生产精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人 上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。 包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 精益生产管理与销售培训 精益生产是什么？ 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性 特 点 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位 核心：精简 LP对大量生产方式的优越性 1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30% 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术 关注焦点：生产计划和控制，库存管理 LP在管理方法上的特点 组织扁平化，减少非直接生产人员 生产均衡化和同步化 零库存和柔性生产 全面质量管理（TQM），实现零缺陷 减少任何浪费 准时生产（JIT) 拉动式准时化生产（JIT) 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成 全面质量管理（TQM） 强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量 生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工 对于出现的质量问题，成立小组，协作解决 团队工作法（TeamWork) 员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的 并行工程（Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行 LP与大量生产方式的比较 大量生产方式 精益生产 优化范围 资源，内部管理 大生产系统（SC） 看待库存 是必要的 是万恶之源 业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简 质量观 次品是必然的 零缺陷 人 附属于岗位 强调能动性、协调 精益生产的实施方法 如何改进生产流程 消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误 消除零件不必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本 按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金 因此，库存是最大的浪费，必须消灭 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生