转炉炼钢工艺I.pptVIP

* 前期：脱碳速度 Vc=-d[C]/dt=K1t,(由慢到快，最后达最大值 t_吹炼时间； K1_不是常数，决定与[Si]含量、熔池温度和供氧强度等因素； * 转炉炼钢供氧制度 中期（ C-O激烈反应）： Vc= -d[C]/dt=K2 ,(保持最高水平，几乎为定值， Vc最大可达0.3%~0.5%C/min) K2_由氧流量Fo决定的常数， K2=Fok2； 末期： Vc= -d[C]/dt=K3[C], (随[C]的减少不断下降) K3—由供氧强度和枪位所决定的常数。 当碳含量降低到一定程度时，碳的扩散速度减小， 成为反应的控制环节。 * 降低 * 转炉炼钢供氧制度 二.乳化和泡沫现象 由于氧射流对熔池的强烈冲击和C-O 反应产物CO气泡的沸腾作用，使熔池上部金属、熔渣和气体三相剧烈混合，形成了转炉内发达的乳化和泡沫状态。 这是氧射流与熔池的物理和化学共同作用的结果。 * * 氧气顶吹转炉内co气泡可能 形成地点示意图 1氧射流作用区; 2一炉渣-金属界面; 3一金属 -炉渣-气体乳浊液; 4一炉底和炉壁的粗糙 表面; 5沸腾熔池中的气泡表面 co 金属液 炉渣 co 3 2 5 1 * 转炉炼钢供氧制度 冶金中准确的乳化概念: 金属液滴或气泡弥散在炉渣中。 ①、若液滴或气泡量较小而且在炉渣中可以自由运动，则该现象叫渣-钢、渣-气乳化或渣-钢