课题2连杆的编程与加工.PPTVIP

;任务：完成连杆的加工程序 ;学习知识点;案例 图中AB段圆弧的起点A的坐标为（20，0），终点B的坐标为（30，－5），其圆心坐标为（20，－5），因此其加工程序可写成: G03 X30.0 Z-5.0 R5.0； 或 G03 X30.0 Z-5.0 K-5.0；; 2. 螺纹切削循环指令G92 G92指令用于单一螺纹切削循环加工，其循环路线与单一固定循环G90基本相同。 如下图所示，循环路径中除螺纹车削②为进给运动，其他运动（循环起点进刀①、螺纹切削终点X向退刀③、Z向退刀④）均为快速运动。该指令是切削圆柱螺纹和圆锥螺纹时使用最多的螺纹切削指令。 指令格式：G92 X（U） Z（W） F ； 其中： X、Z——螺纹切削终点的绝对坐标； U、W——螺纹切削终点相对 于循环始点的增量值； F——螺纹导程（mm）；;课题2 连杆的编程与加工;任务实施方案 1、零件加工分析 该零件是曲柄滑块机构中的可调节连杆，没有特殊的加工要求。从零件的结构形状分析，加工表面是由球表面，螺纹表面，沟槽和圆柱形表面组成。为完成这些表面加工，应选用不同类型的刀具。 2、制定加工工艺 （1）加工过程描述 该零件从总体结构分析属于细长轴类零件加工，为解决加工刚度不足问题，可采用一头夹一头顶的装夹方式进行切削加工。第一次装夹时，夹持球头毛坯部分，完成右端全部加工内容，掉头用软爪或垫套夹持φ30 的圆柱部分。加工球头部分至要求。最后安排铣削工序加工轴向尺寸20 处。;（2）加工顺序的确定 根据零件的尺寸要求，选用尺寸为φ55250的45号钢毛坯。 ①车端面：三爪卡盘装夹，外伸出30左右，手动车端面，抛光见平即可。 ②钻中心孔（手动） ③车削φ30外圆柱表面到尺寸，装夹方式：一夹一顶。 ④切槽 ⑤车螺纹 ⑥车端面：手动车削，保证总长并留尺寸0.5余量。掉头装夹，三爪夹持φ30圆柱部分，注意留足外伸量，防止车削球表面时，刀具碰撞三爪卡盘。 ⑦车削：加工SR25球面至要求。 加工仿真过程第一次装夹 加工仿真过程第二次装夹;（3）选择刀具 数控加工刀具卡 ;（4）确定切削用量;课题2 连杆的编程与加工;3、数控加工程序（1）第一次装夹，加工带螺纹一侧，装夹方式为“一夹一顶”。装夹时注意坯料的外伸量，防止加工内侧球面时发生碰撞干涉。应保证外伸量为225 以上。;（1）第一次装夹，加工带螺纹一侧，装夹方式为“一夹一顶”。装夹时注意坯料的外伸量，防止加工内侧球面时发生碰撞干涉。应保证外伸量为225 以上。;（2）第二次装夹，掉头用软三爪卡盘夹持φ30 光圆柱部分，车削SR25 球头。