项目14：匹配挤出机及模具生产PE瓶.PPT

项目14：匹配挤出机及模具，生产PE瓶 任务14-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产PE瓶 认 识 挤出吹塑过程 认 识 挤出吹塑原材料 认 识 认 识 认 识 任务14-1: 制定成型工艺 拟实现的能力目标 挤出吹塑机认识选型能力； 挤出吹塑机工艺参数摸索能力； 工艺参数设定能力； 挤出速度与成型速度匹配能力； 成型方法特性感知能力； 二.任务的引入 引导课文： 怎么控制成型中的成型温度、挤出工作压力和螺杆转速？ 从哪些方面来监控中空制品的质量？ 型坯厚度的调整方法有哪几种？ 型坯翘曲及严重下垂的原因及解决方法有哪些？ 模具温度控制的原则是什么？如何调整模具温度？ 在生产中应掌握哪些操作要点？ 提高中空制品厚度均匀性的方法有哪些？ 三.任务的实施 教学工厂?相关知识的讲解 图书馆?上网?学生查阅相关资料、制定成型工艺 挤出吹塑机的分类和主要技术参数 在挤吹中空领域根据我国的特点开发了很多品种： 从总体功能分：全自动，半自动； 从成型工位数区分：单工位，双工位，三工位，四工位，六工位，八工位 从机头（模头）区分：连续挤出式，储料式； 从塑化形式分：单机挤出塑化，多机挤出塑化； 从合模驱动形式分：机械，液压，气动； 从合模结构形式分：有拉杆，无拉杆； 从合模机构运行形式分：水平径向平移，轴向水平平移，水平多工位回转，斜移模； 按吹气形式分：上吹，下吹，侧吹。 三.任务的实施 三.任务的实施 三.任务的实施 螺杆的选用 螺杆压缩比的选择 三.任务的实施 三.任务的实施 制定成型工艺卡 产品的概况，包括简图、重量、壁厚、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。 产品所用的塑料概况，如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况等。 所选的挤出机的主要技术参数，如挤出机与安装模具间的相关尺才、螺杆类型、额定功率等。 挤出成型条件，包括螺杆温度、机筒温度、模具温度、冷却介质温度、螺杆背压、挤出压力、挤出速度等等。 相关支持知识： 五.归纳总结 挤出机认识选型能力； 挤出机工艺参数摸索能力； 工艺参数设定能力； 挤出速度与成型速度匹配能力； 成型方法特性感知能力； 方法能力；（主要学习技巧方面） 社会能力；（主要职业精神、团结协作方面） 六.创新拓展 怎样根据挤出机选择模具容量，怎样根据模具容量选择合适的挤出机； 挤出机产量与成型周期及模具的关系； 七.作业布置 总结 成型工艺 挤出吹塑工艺中，挤出型坯温度、模具温度等对制品的影响较大，必须严格控制。影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主要有：型坯温度和挤出速度、吹气压力和吹气速率、吹胀比、模温和冷却时间等。 总结 型坯温度和挤出速度 挤出型坯时，温度既不能太高，也不能太低。如果温度过高，不仅冷却时间增长，而且悬挂于模口的型坯会因自重而严重下垂，引起型坯纵向厚度不均。若温度太低，则制品表面不光亮，内应力增加，在使用时容易破裂。机头必须控制芯模与口模温度一致，以防止型坯卷曲。 　　对于加工温度和螺杆转速的选择，应遵循这样一个原则，在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速，这对于加工温度影响较大的塑料和长度较大的中空制品来说，尤其重要。否则，型坯的粘度低，挤出速度又慢，由于塑料自重作用而引起的型坯下垂，将会造成壁厚相差悬殊，甚至无法成型． 　　挤出吹塑过程中，常发生型坯上卷现象，这是由于型坯径向厚度不均匀所致，卷曲的方向总是偏于厚度较小的一边。型坯温度不均匀也会造成型坯厚度的不均匀，因此应仔细地控制型坯温度。 总结 吹气压力和速度 吹塑时，引进空气的容积速率越大越好，因为这样可以缩短吹胀时间，使制品得到较入均匀的厚度和较好的表面质量。但是空气的线速度不能过大，否则可能产生两种不正常的现象。一种是在空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气把型坯在模口处冲断，以致不能吹胀。从上述情况，可知吹气的线速度与容积速率之间是有矛盾的。解决的办法是加大空气的吹口，如果吹口不能加大（如制造细口瓶时），就不得不降低容积速率。 　　吹塑的空气应有足够的压力，不然就不能将型坯吹胀或将模面的花纹完全显出。所用压力的大小主要决定于制品的壁厚、容积以及塑料的类型。厚壁制品的压力可小些，因这种制品的型坯壁厚较大，塑料的粘度一时不会变得很高以致妨碍它的吹胀。反之，薄壁制品就需要采用较高的压力。容积大的制品应用高压， 反之就用较小的压力。熔融粘度大的塑料所需压力比粘度小的高。一般吹塑压力为0.2～1.0MPa，个别可达2MPa。 总结 吹胀比 型坯的吹胀比是指型坯吹胀的倍数。型坏的尺寸和重量一定时，型坯的吹胀比愈大，则制品