电子厂作业指导书.doc

电子厂作业指导书 篇一：电子厂作业指导书样板) 锦洋电子科技有限责任公司 标 准 作 业 指 导 书文件编号WI4134000-1307 篇二：电子厂制程检验作业指导书 启 德 电 子 厂 篇三：电子作业指导书模板 电子有限公司 作 业 指 导 书 文件编号：QS-WI-20 版 本： A/0 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010-4-25 实施日期：2010-5-1 目录 变压器工艺流程 注：★为关键工序 篇四：电子厂补焊作业指导书 一、 补焊作业员职责 1. 补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏 直接影响整个电源的工作性能。 2. 补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固 光亮圆滑，看起来美观。 3. 掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可 以大大降低不良率，提高生产效率 4. 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。 二．正确的焊接方法 1. 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头 保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2. 加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。 3. 送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注 意不要把焊锡丝送到烙铁头上。 4. 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。 5. 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束 焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。 三、补焊操作步骤 1. 目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。 2. 用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。 3. 检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开 孔的孔位打开。 4. 对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。 5. 对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。 6. 电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把 它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。 7. 补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。 四、焊点的技术要求 1. 可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。 2. 足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都 对焊点的机械强度有很大的影响。 3. 光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、 锡珠、(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:电子厂作业指导书)裂纹、针孔、夹渣等现象（标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来） 4. 焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。 五、焊点的质量检查 1. 检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象 2. 线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。 3. 应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现 象 1 / 1 1 / 1