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电机装配作业指导书 篇一：防爆电机装配工艺作业指导书 防爆电机装配工艺作业指导书 一、 准备 1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单） 2. 零部件清理 a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。 b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。 c. 清除转子表面杂物。 二、 装配 1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。 2. 转子轴伸端压入轴承。 3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端 盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。 4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒 座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。 5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。 三、 测试 数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。 四、 喷漆 数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。 3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式 端盖凹处涂大红漆。 五、 装风叶、风罩等 电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。 六、 1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验 装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。 定子下线工艺规程 为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。 1. 下线前的准备及工具准备。 1.1 清理干净下线工作台面，不得有铁器（划板、线压子除外），清除工作台周围杂物。 1.2 清理干净所要下线的定子铁芯，检查槽内是否有铁沫，及错槽，如有应进行吹净并修理。 1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。 2. 下线（嵌线） 2.1 中心高H≤225定子下线。 2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线，下线时应将线圈整理齐，将要下线的边捏扁，拉入槽内，没进入槽的导线用划板划入（严禁导线间交叉时用划板硬性划入）。嵌线圈上层边时，先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内，交叉导线严禁硬性划入，应分开交叉点后再用划板划入。 2.1.2 每个线圈下入定子槽内后，剪去槽口外多余的绝缘纸，用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时，严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。 2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后，应及时整理两端部，使其形成一定形状的喇叭口，严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。 2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入，并适当压紧后再嵌后面的线圈，直到把全部线圈下完。 2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述，两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部形状整形，不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形，线圈整形后垫入相间绝缘，再适当整形。 2.1.6 待引接线焊完引线后，再绑扎 两端部，用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。 2.2 中心高H≥250定子下线 2.2.1 下线前的准备与H225以下相同，整理齐所要下的线圈。 2.2.2 捏扁线圈下边，拉入定子槽内，垫入中间绝缘纸，够一个跨距时将上层边嵌入槽内，线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。 2.2.3 打入槽楔后，整理两端部，用0.14×25绑扎带半叠包两端部（每边圈均要包），长度为端部长度的1/2，端部形状尽量按原形状，且两边伸出铁芯端面相同，每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。 2.2.4 整形、接线、焊接引线后，用摇表测量相间以及对地，无问题后进行三相绕组直流电阻测量（三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应≤1.5%）匝间和耐压试验，试验合格后再疏包绑两端部。 2.2.5 接线时，每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管，每个连接焊点，必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。 3. 经检验合格后定子存入合格品区，并将自己工作区清理干净再进行下面工作。 篇二：电子装配作业指导书1 插件作业指导书 一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管 二、准备工作 1、将需整形的元件整形. 2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号