在铁碳合金中的游离态是石墨.ppt

表层细晶区 柱状晶区 中心等轴晶区 4.2、铸锭的晶粒组织 晶粒极细，取向随机致密，一般都很薄，实际意义不大。 铸模温度较低，靠近模壁的薄层液体产生极大的过冷度 模壁可作为非均匀形核的基底。 铸模的浇注时表面温度、热传导性能、浇注温度 模壁非均匀形核能力。 I. 表层等轴细晶区 成 因 特 点 影响因素 垂直于模壁方向定向生长，晶粒粗大。 柱晶生长方向为一次晶轴方向，立方晶系为100。 激冷细晶层前沿液体温度高,过冷度变小，不足于独立形核，结晶主要靠晶体生长来维持。 垂直模壁方向散热最快，表层细晶区中一次晶轴取向平行于散热方向的晶粒生长最快，迅速地长入晶体，其它取向的晶粒受邻近晶粒的限制，不能发展。 优先生长的晶粒并排向液体中生长，其侧面彼此限制不能发展，从而形成柱状晶区。 II. 柱状晶区 成 因 特 点 铸型和结晶体的导热性能。导热能力越好，形成越有利。 浇注温度与浇注速度。浇注温度越高，浇注速度越快，温度梯度越大，柱状晶形成越有利。浇注温度高于一定值是可以得到完全的柱状晶。 熔化温度。熔化温度越高，熔体过热度越大，非金属夹杂物溶解越多，非均匀形核核心越少，减少了柱晶前沿形核的可能性，有利于柱状晶的发展。 II. 柱状晶区 影响因素 柱晶区取向一致，性能呈各向异性。又称结晶织构或铸造织构。 例1：磁性铁合金凝固时柱状晶的取向100为其最大磁 导率方向，因此常利用定向凝固的方法生产。 例2：具有柱晶或单晶结构的定向凝固高温合金，抗蠕变性能好。 例3：Bi2Te3系热电材料 柱晶之间界面比较平直，结合力不强；特别是互相垂直的柱晶交界面，更为脆弱。这些面成为弱面，轧制时容易开裂。 II. 柱状晶区 组织性能 III. 中心等轴晶区 等轴晶区的形成 凝固进行到后期，由于模壁散热和液体的对流，中心液体的温度达到均匀，降到熔点以下，也可以形核生长。 这些晶核在液体中自由生长，各方向的成长速度差不多，故成长为等轴晶，当它们成长到柱状晶相遇，凝固全部结束，因而形成等轴晶区。 模壁处细晶等轴晶区附近液体温度低密度大而下沉，中心处液体温度高密度小而上升，造成强烈对流，可能使部分晶粒受冲击分离并被带到中心成为晶核。 柱晶生长时形成的侧旁枝晶，因杂质的偏聚和限制可能熔断被对流液体带到中心成为晶核。 铸锭的上表层散热快，先降至熔点以下，也可形核生长，由于固相比重大，漂浮在上部的晶核可能沉降成为中部等柱晶核。 III. 中心等轴晶区 等轴晶核的来源 组织性能 取向无规，无明显弱面，强度高，不易开裂。对于铸锭一般都要求获得细等轴晶组织。 4.3、铸锭中的组织缺陷 缩孔 材料凝固后体积收缩后留下的空腔称为缩孔 缩孔是不可避免的，可通过加液体补缩减小缩孔，让缩孔在不使用部位，如铸锭或铸件的冒口，凝固后切去来保证使用部位无缩孔。 疏松 实际为微小分散的收缩孔，树枝间或晶粒间收缩孔被凝固封闭而得不到液体补充而留下的缺陷。 中部比边缘多，大铸件比小铸件严重。对型材的轧制可减小或消除其不利的影响。 气孔 气体在凝固体内形成的缺陷。 气体的来源有析出型(气体在液、固中的溶解度不同)和反应型(凝固过程中发生的化学反应生成) 夹杂物 外来夹杂物有浇铸中冲入的其它固体物，如 耐火材料、破碎铸模物等。 成分偏析 多组元体系中，不同位置材料的成分不均匀 叫做偏析。 磷：P可溶入铁素体，提高强度和硬度，但显著降低了塑性 和韧性，特别是低温下会使性能恶化－－冷脆性。 硫：S在钢中生成的FeS和Fe的共晶熔点仅988℃，在此温度 以上工作和锻造时因晶界熔化而开裂－－热脆。 适量的S可改善钢的切削性能。 硅：Si溶入铁素体，可提高强度和硬度。 锰：Mn与S、C的结合力比Fe强，可生成MnS，塑性和熔点比 FeS高，消除S的不利影响，但MnS会降低疲劳强度和断 裂韧性，所以依然要控制含硫量。 4.4 常见杂质元素对性能的影响 １ 按含碳量分 低碳钢 　WC ? 0.25％ 中碳钢 　0.25％ WC ? 0.6％ 高碳钢 　WC0.6％ 4.5 碳钢的分类 a.分 类 ２ 按冶金质量分 普通碳素钢 WP ? 0.045％ WS ? 0.055％ 优质碳素钢 WP ? 0.040％ WS ? 0.040％ 高级优质碳素钢 WP ? 0.035％ WS ? 0.030％ a.分 类 1。普通碳素结构钢 Q195， Q215， Q235， Q255， Q275 均为普通钢，数字表示屈服强度，拼音“屈”，单位为MPa 1 Q275的含碳量约0.3%，其余均为低碳钢 2 牌 号 b.牌号及用途 1。普通碳素结构钢 特 点 检查标准为仅检