第四章陶瓷坯体的成型.ppt

陶瓷材料学 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 3、热压铸成型的特点 热压铸成型适用于以矿物原料、氧化物、氮化物等为原料的新型陶瓷 的成型，尤其对外形复杂、精密度高的中小型制品更为适宜。其成型设备 不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率高。 热压铸成型的缺点是，工序较繁，耗能大，工期长，对于壁薄，大而 长的制品不宜采用。 4.4.2 造粒成型 微胶束 医药、化妆品、液晶 球状 表面张力、相分离硬化作用， 界面反应 乳化型 冲孔、切削、研磨 金属、合成树脂、食品 各种形状 机械应力、脱型 板棒 机械型 压缩成型 食品、医药、 有机、无机药品 各种形状 压力、脱型 粉末 压片型 制品形状过大就不能造粒 合成树脂、金属、药品 各种形状 冷却、结晶、 离型 熔融液 铸造型 无机、有机药品、金属 半球状 表面张力、冷却、结晶、削除 熔融液 板上滴下型 合成树脂、医药、金属 圆柱状、 角状 冷却、干燥、 剪切 溶解液糊剂 挤压成型 有时不发生化学反应 陶瓷、肥料、矿石、无机药品 球状、块状 加热熔融、 化学反应 粉末 烧结炉型 硅胶微粒聚合 无机药品、合成树脂 球状 搅拌、乳化、 悬浊反应 反应液 液相反应型 使用沸点高的冷却体 金属、无机、有机药品 球状 表面张力、 干燥、结晶化 熔融液 喷雾空冷型 金属、无机药品、合成树脂 球状 表面张力、 干燥、结晶化 熔融液 喷雾冷水型 洗剂、肥料、食品、颜料、燃料、陶瓷 球状 表面张力、 干燥、结晶化 溶液、泥浆 喷雾干燥型 无机、有机化学药品、食品 各种形状 结晶化、冷却 溶液 析晶型 粒状大的结晶 医药、食品、肥料、无机、有机化学药品 球状 毛细管吸附力、化学反应 粉末、液体 回转盘型 转动型 医药、食品、肥料、无机、有机化学药品、陶瓷 球状 毛细管吸附力、化学反应 粉末、液体 回转筒型 包含回转筒、蒸馏法 无机、有机药品、合成树脂 板状、 花料状 冷却、结晶、 削除 熔融液 熔融成行 备注 主要适用领域 粒子形状 造粒机理 原料状态 造粒类型 4.4.3流延成型 1、工艺流程 溶剂 混磨 烧结促进剂 细磨熟料 抗聚凝剂 除泡剂 烘干 再混磨 流延 真空 除气 增塑、润滑剂 粘合剂 卷轴 待用 2、流延成型浆料的制备 流延成型用浆料的制备方法是，先将通过细磨、煅烧的熟瓷粉加入溶剂，必要时添加抗聚凝剂、除泡剂、烧结促进剂等进行湿式混磨； 再加入粘结剂、增塑剂、润滑剂等进行混磨以形成稳定的、流动性良好的浆料。 3、流延成型的特点 流延成型设备不太复杂，且工艺稳定，可连续操作，生产效率高，自动化水平 高，坯膜性能均匀一致且易于控制。但流延成型的坯料因溶剂和粘结剂等含量高， 因此坯体密度小，烧成收缩率有时高达20～21%。 流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷独石电容器、氧化铝陶瓷基片等新型陶瓷制 品。为电子元件的微型化，超大规模集成电路的应用，提供了广阔的前景。 4.4.4 轧膜成型 轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂，通过粗轧和精轧成膜片后再进行冲片成型。 1、工艺流程 压延辊（精轧） 增塑剂 粘合剂 瓷粉 水 混合，粉碎 干燥 混料辊压（粗轧） 成型 2、轧膜成型用塑化剂 18～20 4000mL 240g 480g 900g 压电陶瓷 2 24 15 滤波器 2 18 15 压电喇叭 3～5 35 15 高压电容器 用量 /ml 浓度/％ 塑化剂用量 蒸馏水 甘油 乙醇 聚乙烯醇 聚乙烯醇水溶液 坯料 各种轧膜瓷料用塑化剂的不同配比 3、轧膜成型的特点 轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。 该法适于生产批量较大的1mm下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。 4.4.5 注射成型 1、工艺流程 瓷粉 粘结剂 柱塞式 预塑式 螺旋直列式 加热混练 用辊机 质粒压纹 加热挤 压制粒机 混练机 低温粉碎 用辊机低温 挤压成薄片 粒状粉料 注射成形 一次成型坯 脱 脂 脂 烧 结 成 品 第五节 其他成型方法 4.5.1纸带成型 它与流延成型法有些类似，以一卷具有韧性的、低灰份的纸（如电容纸）带作为载体。让这种纸带以一定的速度通过泥浆槽，粘附上合适厚度的浆料。通过烘干区并形成一层薄瓷坯，卷轴待用。在烧结过程中，这层低灰份衬纸几乎被彻底燃尽而不留痕迹。如泥浆中采用热塑性高分子物质作为粘结剂，则在加热软化的情况下，可将坯带加压定型。 4.5.2 滚压成型