井下机电管理现场检查规定(未更改).doc

井下机电管理现场检查规定 出现下列四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点： 鸡爪子 橡胶电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷不者。 电缆（包括通讯、照明、信号、控制）以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。 铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。 羊尾巴 电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件者，电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属于羊尾巴。 明接头 电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者，开关手把在零位，开关负荷侧带电者均属于明接头。 破口 橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。（加强层除外） 橡套电缆护套损坏伤痕达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿周长三分之一以上者。 闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 6.3 ，操纵杆的表面粗度不大于 3.2 。 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈迹斑痕者为锈蚀，属于失爆。 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后只留有云影，不算锈蚀，也不为失爆，但 在井上修理设备时不允许有云影，否则为失爆。云影：一擦掉锈迹后留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 在15、25、40……mm宽的隔爆结合面上的小针孔，在一平方厘米范 围内不超过5个且每个孔不超过1毫米，深度不超过1毫米，在10毫米宽的隔爆面上不得超过连个否则为失爆。 对于机械伤痕深度、宽度均不得超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1后毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 隔爆面上不允许涂有油漆和机械杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或（磷化后可以涂凡士林油），如无防锈油，或磷面脱落后属于失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多位不完好（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可以不算失爆，但为不完好。 防爆结合面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度。否则为失爆。（1）转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。否则为失爆。（2）静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表。表中L一静止隔爆结合面的最小有效长度。L1一螺栓通孔边沿至隔结合面两边缘的最小有效长度。W一静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm. I类隔爆面结构参数mm 结合面形式 L L1 W 外壳容积V(L) V≤0.1 V＞0.1 平面，止口式或圆筒式结构 6.0 6.0 0.30 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 0.60 － 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 － 0.40 0.40 12.5 － 0.50 0.50 25.0 － 0.50 0.60 40.0 － － 0.80 操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合下表规定 操纵杆直径和圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 操纵杆直径 隔爆结合面长度 d≤6 L≥6 6＜d≤25 L≥d d＞25 L≥25 第十一条 隔爆腔盖门紧固用的螺栓，弹簧垫，齐全紧固，否则为失爆。 第十二条 防爆壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过3毫米为失爆，整形后低于此标准为合格。 第十三条 防爆壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过3毫米为失爆，整形后低于此标准为合格。 第十四条 密封圈需用邵尔氏硬度45—55度的橡胶制造，否则为失爆，密封圈的分层侧向里，否则为不完好。 第十五条 密封圈尺寸必须符合以下规定，如有一项达不到均为失爆。 密封圈外径与进线装置内径差应符合下表mm 密封圈外径D（mm） 密封圈外径与进线装置内径间隙 D≤20 ≤1.0 20＜D≤60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合上表规定，否则为失爆。 第十六条 4mm2 及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。否则为失爆。 第十七条 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2 的橡套电缆例外），密封圈无破损，不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其他物体。否则为失爆。 第十八条 密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆，小于2mm为不完好。 第