井控模拟训练手册.docVIP

重庆科技学院 井控技术模拟训练手册 沈亚明编 重庆科技学院石油工程实验中心 2014 年2月 目 录 1、训练一、正常钻进接钻杆训练----------------------------------------------------2 1、训练二、正常钻进与关井训练----------------------------------------------------4 2、训练三、起钻铤与关井训练-----------------------------------------------------6 3、训练四、司钻法压井训练--------------------------------------------------------8 训练一、正常钻井接钻杆操作训练 一、训练目的： 1、掌握正常钻井司钻操作方法。 2、熟悉钻压、转速、排量调节操作方法。 3、了解钻压、转速、排量与钻速的关系。 二、训练设备： DS-2、DS-7钻井模拟器各一套 三、操作要点： 1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井程序，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。 2、在泥浆管汇上，把闸门调节为单泵立管正循环状态。 3、下钻，开泵。在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。开泵，启动泥浆泵步骤：首先将MP1 REF旋钮调整至最小，然后将MP1开关打至“ON”状态。最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲，调排量30L/s。指重表调零。调整泥浆密度。 4、开转盘，下钻井底，加钻压。首先将RT REF 旋钮调整至最小，然后将RT开关打至“FWD”状态。最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。松刹把，下钻至钻头距井底3000米，刹刹把加钻压，看指重表，慢慢向前推刹把加钻压12T，钻压不能超过20 T。 5、正常钻进，控制钻压。保持钻压12T稳定和转速80r/min，使钻速最快，钻到3005大钩米距转盘二米，刹刹把。停转盘。 6、停钻，上提，卸方钻杆扣。（机械钻机按8号按钮)转喇叭旋钮发信号通知内外钳工接钻杆，转RT旋钮OFF停转盘，转MP1 REF旋钮OFF停泵，（机械钻机摘转盘和泵离合器。合绞车离合器，松刹把，踩油门，) 向后拉刹把提出方钻杆接头，接头提出转盘面0.5~0.7米，按6号按钮内外钳工推卡吊卡，向前推刹把，松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上。将左猫头旋至“退扣” 钮状态（机械钻机按外钳）可卸扣。 7、接单根，上紧扣。按3号按钮内外钳工推把方钻杆移向大鼠洞，向前推刹把，松刹把下方钻杆与小鼠洞单根对扣。将左猫头旋至“进扣” 钮状态（机械钻机按内钳）可上紧扣。合绞车离合器，上提方钻杆。松刹把下方钻杆与单根对扣。将右猫头旋至“进扣” 钮状态合内钳上紧扣。边松刹把边上扣。向后拉刹把上提钻柱0.2~0.3m，按6号按钮去吊卡，开泵及调整排量。 8、下放，开泵，开转盘，继续钻进。开泵，下放钻柱（下放2米后，突然到最后一根单根）。离井底2~3米后，开转盘，增加钻压钻进。 9、完钻。将钻柱上提到一定高度后，按1号按钮结束程序。 三、训练要求： 1、下钻井底前要先开泵防止干钻，控制下钻速度防止墩钻。新钻头要先加轻钻压、低转速。 2、钻进要随时看指重表控制好钻压，钻压大小要与钻头吻合。 3、接单根注意先关泵再卸方钻杆，对扣要注意控制刹把。 四、训练报告要求： 1、写出司钻和内外钳工正常钻井接钻杆工艺流程及操作要点。 2、钻压控制方法，钻压、排量、转速大小与钻井速度的关系，钻井中钻压大小的设计依据是什么？ 3、钻井液性能与钻井速度的关系？ 训练二、正常钻进与关井训练 一、训练目的： 1、掌握正常钻井的操作方法。 2、掌握正常钻井关井操作要点和工艺流程。 3、掌握正常钻井关井后立压、套压，泥浆池液面增量录取方法。 二、训练设备： DS-2、DS-7钻井模拟器各一套 三、操作要点： 1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井关井程序，调节适当的运行速度。，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。 2、在泥浆高压管汇上，把闸门调节为单泵正循环状态。 3、下钻，开泵。在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。开泵，启动泥浆泵步骤：首先将