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DIN6700焊接检验人员培训课程 1.焊接质检的目的和意义 1.确保焊接结构制造质量，保证其安全运行，用焊接检验控制缺陷和防止废品产生，避免不合格品出厂； 2.改进焊接技术，提高产品质量，焊接质检可以评定制造工艺正确与否； 3.降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接质检贯穿于焊接生产全过程，这就可能避免出现产品最后报废的现象，这无疑会带来显著的社会效益和经济效益； 4.由于有焊接质检的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛的应用。 无损检测人员的培训和考试 无损检测方法： 1 外观检测：VT 2 渗透检测：PT 3 磁粉检测：MT 4 射线检测：RT 5 超声波检测：UT 6 密封性检测：LT 7 涡流检测：ET 无损检测资格等级 人员资格等级分为：1级（初级）、2级（中级）、3级（高级）三个级别，分别具有依次渐高的能力要求，原则上较高级别可指导和监督较低级别人员的工作。 证书的有效性：证书的有效期为5年，从证书上标定的日期算起。 焊接检验 焊接检验的依据： 1.施工图纸 2.技术标准 3.检验文件 4.订货合同 焊接检验应该是焊接全过程的检验： 焊前检验；焊接过程中检验；焊后检验。 焊前的试验和检验 在施焊之前，必要时应作下列检验： ——焊工证书的适用性、有效性； ——焊接工艺规程的适用性及特殊要求； ——母材的识别； ——焊接材料的识别； ——接头的制备（焊接破口角度、钝边、间隙） ——工装、夹具及定位； ——焊接工作条件的适用性； ——所有生产试验的安排。 焊接过程中的试验与检验 在焊接过程中必要时应在适宜的间隙做下列检验： ——主要焊接参数 ——预热、层间温度 ——焊道的清理与形状、焊逢金属的层数 ——根部气刨 ——焊接顺序 ——焊接材料的正确使用与保管 ——变形控制与中间尺寸检查 焊后试验与检验 必要时焊后应下列检验： ——利用宏观检验 ——利用无损检验 ——利用破坏性检验 ——焊接结构的型式、形状及尺寸 ——焊后打磨、热处理、时效。 质量记录 必要时，按合同要求的质量记录包括： ——合同、设计评审记录 ——材料合格证 ——焊接工艺规程 ——焊接工艺评定记录 ——焊工或焊接操作者考核证书 ——无损检验人员证书 ——热处理记录 ——无损检验及破坏性试验报告 ——尺寸报告 ——修复记录及其它不符合项报告 在无其他规定要求时，质量记录至少应保持五年以上。 焊逢的机械性能试验 1. 拉伸试验 2. 硬度试验 3. 缺口冲击试验 4. 弯曲试验 5. 皮氏落锤试验 拉伸试验 抗拉强度Rm是最大拉力Fm与起始截面积So的比值 屈服强度：随着试件不断地伸长，其应力保持不变或开始下降的应力 屈服点：对于某些材料，拉伸曲线中不会出现屈服平台，而是出现一个由弹性到塑性的连续曲线，这种情况下用屈服点代替屈服极限，通常以塑性变形量达到起始测量长度的0.2%的屈服点作为屈服极限。 延伸率：是衡量材料塑性变形能力的一种方式，延伸率由断裂后的测量长度与起始的测量长度决定其计算公式（Lu-Lo）/Lo 断面收缩率：是衡量材料塑性变形能力的另一种形式，由起始处截面积与断裂处最小截面积的差决定，其不受试件长度的影响，计算公式：So-Su/So 拉伸试验 焊缝的拉伸试验通过抗拉强度、断裂位置和断裂方式来确定焊缝的强度及变形能力，进行拉伸试验时，应将焊缝的余高加工平，尽可能使焊缝拉、热影响区及未受影响的母材承受相同的载荷。EN895和EN876对焊缝的拉伸试样和形状予以规定。 ? ? ? ? 硬度 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力。Y硬度试验是利用压头在被测表面留下的清晰压痕来评定结果。 利用试验压力和压痕面积计算硬度的方法有布氏（HB)和维氏(HV)硬度试验； 在一定试验压力下，利用压痕深度计算硬度的是烙氏(HRC)硬度试验。 焊缝的硬度试验 焊缝的 硬度试验一般按照维氏硬度试验进行，试验压力为49N或98N(HV5或HV10),试验压力的选择主要根据被检材料决定； 由于焊接接头中热影响区是比较重要的位置，因此在EN1043中推荐，在测得最高硬度得压痕附近，应补充两个压痕，以确认此区域的硬度是否有偏差。 跨越 号 缺口冲击试验 缺口冲击试验用来衡量材料在有缺口时的变形行为，即衡量材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性，它通过在一定试验条件下确定出材料的冲击功来检验材料的产品质量、性能的均匀性及热处理状况； 通过缺口冲击试验可以找出试件断裂的临界条件； 缺口冲击试验是将靠在两个止推座上的试件用摆锤冲断，从而越过止推座，通过测量摆锤所消耗的能量来确定试件的冲击功。 焊缝缺口冲击试验 焊接件的缺口冲击试验用来说明焊接工艺过程对材料韧性的影响； 试样的形状在EN100