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TOC理论加速JIT 何谓 JIT方式与TOC理论 JIT （JUST IN TIME 准时生产方式） 起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法， 它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要 的时候，按需要的量生产所需的产品”。 约束理论（Theory of Constraints,TOC ） 由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术 （Optimized Production Technology,OPT ）的 基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的 资源超负荷。 JIT方式与TOC理论 差异 JIT产生在东方，而TOC源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和 管理手段也不同。 1\库存管制方面JIT追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费； TOC则强调瓶颈，在约束环节要合理的设置缓冲。 2\计划控制方面JIT采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需 求组织生产，整个生产系统是拉动式的； TOC 以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序 分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。 3\能力平衡方式上--JIT要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定，并以高 柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡； TOC则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断地改善企业链 条上最薄弱的环节。 JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想 对企业都可以产生现实的经济效益。 JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系 统有很强的灵活性、很短的设备调整时间、完善的质量保证体系等；外部要求有 完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供应商、良好的交通运输条件行 装。但企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在生产中追求消灭 一切浪费，实现零库存的做法是较困难的。 TOC约束理论强调的是瓶颈，通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。 因此将TOC 的思想方法与JIT结合起来，就可以较好地适应企业的内外部环境要 求，使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。 JIT与TOC 如何结合 JIT与TOC 的集成思路( 目标) 应以追求零库存作为企业的长期目标，以寻找并改善瓶颈环节作为企业的 短期目标。对于约束环节，在短期通过设置缓冲来解决，在长期要找到问题的根源 并从根本上解决问题，即通过改善不断地降低库存。企业以看板作为生产计划和控 制的工具和手段，因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬运过多的部件，以免 造成浪费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。 在不断的发现瓶颈1－设置缓冲－解决问题－降低库存－发现瓶颈2的循环 往复的过程中，可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈进。 何谓 瓶颈（或瓶颈资源）及寻找方法 按TOC 的定义瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或 等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则 为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生 产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而 可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量。 寻找系统中的瓶颈有两种方法 1、工序负荷比较法，负荷最高，最不能满足需求的就是瓶颈工序所在； 2、考察系统的运行，一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。 资材类看板的库存管理 何谓看板及作用 看板实现准时生产的工具，它的主要作用是传递生产和运送的指令，并且 可以防止过量生产和过量运送，以防止造成浪费。要有效地应用看板，就必须科学计 算看板的各项参数和发行枚数。资材类看板和