密度变化.pptxVIP

高碳钢不同热处理相结构和尺寸变化; ;钢铁的微观组织构成为不同的相： 铁素体、高温铁素体（δ-铁素体）、奥氏体、渗碳体、珠光体（铁素体和渗碳体交替的片层结构）、贝氏体、马氏体、碳化物 体心立方 面向立方 体心正方 相是不同的原子结构组成的整体，具有不同的微观力学性能，而正是这些微观相的数量、形状、大小、分布等因素，决定了钢铁的力学性能。;热处理工艺通过加热、保温和冷却的方法调节钢内相的组成和形状，使得内部组织结构发生变化，以获得工件使用性能所要求的组织结构。热处理的本质是相变。 奥氏体化过程： 淬火组织转变：片状珠光体转变为针状马氏体 ; 钢的性能取决于热处理相变后材料的组织形态，所以判断、分析热处理试样是否发生相变???重要。一般判断、分析热处理试样发生相变的方法有X射线衍射物相分析、热膨胀分析、硬度测量分析、定量金相分析、磁性测量分析等。 X射线衍射物相分析： 热膨胀分析： 钢铁试样在加热和冷却时，试样的尺寸除了受正常的热胀冷缩的影响外，还与相变过程有关，即其尺寸变化是由两部分组成：ΔL=ΔL热+ΔL相，ΔL热为试样由于热胀冷缩引起的尺寸变化； ΔL相为试样由于相变体积效应引起的尺寸变化；ΔL为试样加热或冷却时以上两种叠加结果引起的尺寸总变化。 ;热膨胀： 钢中各相的比容关系为：奥氏体＜铁素体＜珠光体＜贝氏体＜马氏体，也就是马氏体体积最大。 因此，测量金属加热或冷却时的膨胀曲线，根据曲线上偏离正常热膨胀的起始位置，可判断、分析相变，下图是共析钢膨胀曲线：第一条曲线代表退火，加热到Ac1点曲线发生拐点，表明珠光体变为奥氏体引起试样体积收缩、尺寸减小；第一条曲线代表淬火，冷却到Ms点发生拐点;金相分析、硬度分析、磁性分析法