440t／h循环流化床锅炉的受热面改造.pdfVIP

第15卷(2013年第l期) 电力安全技术 J 440t／h循环流化床锅炉的受热面改造 李 劲，黄文强 (广东省连州粤连 电厂有限公司，广东 连州 513435) (摘 要]介绍了某发电厂 135lVIW 循环硫化床锅炉的运行现状，提出将二级过热器受热面改 造为双面水冷壁的改造方案，并对各改造方案的经济性和可行性进行分析。改造后的二级过热器管 壁温度整体下降了5～10℃，延长了二级过热器的使用寿命，彻底解决了锅炉减温水用量大的问题， 提高了锅炉的安全性和经济性。 [关键词]循环流化床；受热面；改造 1 锅炉简介 5．5mm 的管子组成 (节距为 70mm，材料为 12CrlMoVG)；管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊 某发电厂 135MW 循环流化床炉于 2004年 5 层，以防磨损。 月投产，锅炉型号为HG一440／13．7～L．WM9， 由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，采用高温绝热 2 锅炉运行现状 旋风分离器，蒸发量为440t／h，与 135Mw汽轮 发 电机组相匹配。 该发电厂 135MW 循环流化床锅炉在正常运 1．1 水冷壁循环回路 行、升停炉过程中，过热器减温水总量都严重偏大。 A，B侧水冷壁各有 1个下集箱和 1个上集箱， 当正常运行时，过热器减温水总量高达 70．30t／h， 其工艺流程为：水经过集中下降管、分配管后分别 远远超过设计值 (26．52t／h)。经多次配风燃烧调 进入A，B侧水冷壁下集箱，经过A，B侧水冷壁 整试验均无效果。 管后进入上集箱，再由导汽管将汽水混合物引至汽 由于锅炉减温水用量过大，需经常保持锅炉 包内，共有2个循环回路。 减温水旁路全开。为确保有足够的减温水余量进行 前、后墙水冷壁各有2个下集箱和2个上集箱， 调整，正常运行要通过关小锅炉主给水调整门来提 前墙水冷壁分3路：1路经前墙水冷壁直接进入上 高给水 (减温水)压力，造成给水泵单耗过高。锅 集箱 ；1路通过水冷风室后，经前墙水冷壁进入上 炉减温水用量过大严重影响了锅炉的经济和安全运 集箱；1路 (12条管子)经水冷风室后，经后墙水 行，需要尽快予以解决。虽多次与不同电力研究院 冷壁进入上集箱，再由导汽管引至汽包。 进行运行调整优化试验，均未能解决，因此必须对 双面水冷壁为独立的循环回路，有单独的下降 锅炉受热面进行改造。 管和引出管，共 1个循环回路。双面水冷壁为膜式 屏，由99根 中60×6．5ii31n管子组成，材料为20G， 3 锅炉受热面的改造方案 节距为72．7mm；鳍片材料为20G，下部表面覆 盖耐磨浇注料。进、出口集箱均为 @273×40mm， 导致过热蒸汽减温水用量比设计值高出很多的 进 口集箱材料为20G，出口集箱材料为 15CrMoG， 主要原因是：炉膛内布置的蒸发面面积过小，尾部 共有 l2根 ①133×13mm的引出管。 对流烟道布置的一级、三级过热器和炉膛内布置的 1．2 过热器 二级过热器面积过大。根据上述分析，锅炉受热面 锅炉二级过热器位于炉膛前墙中上部，由8片 改造方案有以下3种： 屏式过热器共4个回路组成，每屏由26根 ①5lX (1)方案 l：取消部分过热器受热面；