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5、构件的运输 (1)运输方法 汽车运输:屋面板、吊车梁、连系梁、柱 拖车运输:屋架 (2)注意的问题 ① 运输时混凝土强度不应低于设计规定; ② 支承点、吊点应符合设计的受力情况。注意装车方向; ③ 道路应平整,够宽,有足够转弯半径; ④ 构件运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行,以免造成现场混乱,增加二次搬运,影响吊装工作。 结构安装工程-砼结构安装 6、构件的排放与堆放 按施工组织设计规定,在施工现场将: ① 柱、屋架排放; ②小型构件、屋面板、连系梁堆放。 注意问题: ① 应符合设计的受力状态,并保持稳定; ② 场地应平整压实,并可排水; ③ 支点位置正确; ④ 重叠层数:梁2~3层,屋面板6~8层。 ⑤ 各构件间应留有不小于200mm的间隙,以免构件碰坏。 结构安装工程-砼结构安装 7、构件的拼装与加固 (1)天窗架的拼装 用横杆临时夹紧,在一面焊好扶直矫正之后,再焊另一面,以免发生变形。 (2)预应力混凝土屋架的拼装--起吊位置立拼 拼装工序: ① 做好屋架块体的支墩; ② 竖立支架; ③ 块体就位; 结构安装工程-砼结构安装 ④ 穿预应力筋; ⑤ 焊接上弦拼接钢板及浇筑下弦接头立缝; ⑥ 张拉预应力筋及孔道灌浆; ⑦ 焊接下弦拼接钢板及浇筑上弦接头立缝。 结构安装工程-砼结构安装 (二)起重机的选用 1、起重机类型的选择 依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定。 (1)中小型厂房(平面尺寸大,高度不大) 选用自行式起重机或桅杆式起重机。 (2)结构高度和长度较大的厂房 选用塔式起重机吊装屋架。 (3)大跨度的重型工业厂房(结合设备安装) 选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆桅杆式起重机。 结构安装工程-砼结构安装 2、起重机型号及起重臂长度的选择 起重机的三个工作参数:起重量 Q 起重高度 H --确定型号和臂长 起重半径 R (1)起重量 Q 起重量 Q ≥ 构件的重量 Q1+索具的重量 Q2 (2)起重高度 H H ≥ h1 + h2 + h3 + h4 结构安装工程-砼结构安装 式中: H-起重机的起重高度(m),从停机面算起至吊钩中心; h1-安装支座表面高度(m),从停机面算起; H2-安装空隙,一般不小于0.3m; h3-绑扎点至所吊构件底面的距离(m); h4-索具高度(m),自绑扎点至吊钩中心。 结构安装工程-砼结构安装 (3)起重半径 R 吊钩距起重机机身中心的水平距离。 ① 当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件时,可不验算起重半径 R。仅依据Q、H即可选起重机型号和臂长,查处R作为停机位置,开行路线参考。 ② 当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时,则验算起重半径一定时,起重量和起重高度能否满足吊装构件的要求。 结构安装工程-砼结构安装 (4)最小臂长的计算 当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件时,为了不与已吊好的构件相碰,臂长必须满足最小值。 计算方法:数解法 图解法 ① 数解法 结构安装工程-砼结构安装 式中: L-起重臂的长度; h-起重臂底铰至构件吊装支 座的距离;h = h1 - E f-起重钩需跨过已吊装结构 的距离; g-起重臂轴线与已吊装屋架 间的水平距离,至少取1m E-起重臂底铰至停机面的距 离; α-起重臂的仰角。 结构安装工程-砼结构安装 为求得最小臂长,对建立的等式进行微分 令:dL/dα=0 得出: 将α值代入等式,即可求出所需起重臂的最小长度。 选用适当的起重臂长L,算出 R=F + Lcosα 根据R、L,查起重机性能表或曲线,复核Q、H,合格后,即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。 结构安装工程-砼结构安装 ② 图解法 步骤: A:按一定比例绘出欲吊装厂房一个节间的纵剖面图,并画出吊装屋面板时,起重钩需伸到的位置的垂线V-V。 B:按地面实际情
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