c6140主轴箱课程设计.docVIP

目录 机床课程设计 1、机床课程设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 2：机床的用途和规格 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型床主轴变速箱。主要用于加工回转体。 表1车床的主参数（规格尺寸）和基本参数 工件最大回转直径Dmax（mm） 正转最高转速?Nmax?(?r/min) 电机功率（kw） 公比 转速级数 360 2400 3 1.41 12 各运动参数的确定 3.1计算主轴各级转速 n1=nmin=53r/min 查表取标准值 n1=53r/min n2=n1*Φ=53*1.41=74.73 r/min n2=75r/min n3=n1*Φ2=53*1.412=105.3693r/min n3=106r/min n4=n1*Φ3=53*1.413=148.5707r/min n4=150r/min n5=n1*Φ4=53*1.414=209.4847r/min n5=212r/min n6=n1*Φ5=53*1.415=295.3734r/min n6=300r/min n7=n1*Φ6=53*1.416=416.4765 r/min n7=425r/min n8=n1*Φ7=53*1.417=587.2319r/min n8=600r/min n9=n1*Φ8=53*1.418=827.9970r/min n9=850r/min n10=n1*Φ9=53*1.419=1167.4758r/min n10=1180r/min n11=n1*Φ10=53*1.4110=1646.1409r/min n11=1700r/min n12=n1*Φ11=53*1.4111=2321.0586r/min n12=2360r/min 3.2确定传动方案 3.2.1已知条件 【1】确定转速范围：主轴最小转速nmin=53 r/min 【2】确定公比：φ=1.41 【3】转速级数： 1：结构式 确定说明：1：考虑到卧式普通机床主传动系统Ⅰ轴上通常采用双向摩擦片离合器进行停车和变向，且它又占了较长的轴向位置。为了使轴Ⅰ不致过长，因此轴Ⅰ-Ⅱ间只安排了两级变速组，这样上式（1）-（6）即12=3x2x2六个结构式均不合适。 2：根据各变速组应按“前多后少”的原则（即级数“前多后少”的原则，)这样上式（13）--（18）即12=2x2x3六个结构式均不合适。 3：有根据转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致，且根据合理分配传动比，使中间轴有较高的转速（或降速应按“前慢后快”的原则，即）这样上式（8）（9）（10）四个结构式不合适。 这样就剩下（7）（11）两个结构式，即-----------------A式 -----------------B式 4：验算最后扩大组： 如果最后扩大组为 ，则r2=φ（P2-1）X2=1.41(3-1)*8=15.68不合适，说明上式18个结构式中，含有 最后扩大组(即3，5，10，12，15，17均不合适)， 现就B式（12=23x31x26）进一步讨论如下： 参见下面转速图拟定时的说明。 5：绘制结构网：先找对称点b。 6：根据B式12=23x31x26转速图拟定说明如下： 对于B式很容易确定m，n点分析方法如下：确保升降速原则。 确定了P1点，保证率带传动的传动比，保证了大带轮较大，当然选择P2（或P）也可以，又是一种新的方案。见图6 对中间轴上e（e1）的选择，应考虑其转速尽可能高一些，但又不能过高的原则，可确定e点较理想。见图7 综述：拟定转速图优劣，应遵守(变速组的变速级数“前多后少”的原则，即；Pa≥Pb≥Pc；(各变速组的变扩大顺序应尽可能与运动的顺序相一致原则或叫射线“前密后疏”原则，即；X0〈X1〈X2;(各变速组最小传动比应采取递减的原则，叫降速“前慢后快”的原则。考虑中间轴Ⅱ上e，f点的距离，B式更接近，更符合“中间各轴的转速尽可能高一些，但又不能高”的要求，所以认为B方案较好。 因此决定采用B式12=2*3*2方案，图8为转速图。 2: 主电动机的选择 合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是3