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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1/15 HES HES A 3007-04 齿轮规格表 B 改3 适用范围 此规格是针对圆柱齿轮(外齿、内齿、直齿、斜齿)的齿轮规格表及其填写要领的规定 表的格式 齿轮规格表格式如下. 填写要领　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2/15 表1为齿轮规格表的填写要领 表1 符号 项目 记号 位数(*1) 备注 ① 齿直角模数 mn 2位小数 ② 齿数 z 整数 ③ 齿直角压力角 αn 整数或1位小数 ④ 转位系数 x 3位小数 ⑤ 基准间距圆柱上的螺旋角和方向 β 整数或3位小数 [ ]内填写方向R.L正齿的情况下,填写０°[-] ⑥ 齿宽 b 1位小数点 图纸中有记载的话,可以省略 ⑦ 齿尖圆直径 dk ⑧ 齿底圆直径 dr ⑨ 工具种类 SPL,A,B,C,其他(*2) ⑩ 工具齿顶高系数 ADD 2位小数 表2仅为工具种类的标记 ? 工具齿根高系数 DDN ? 工具齿先R系数 RC ? 工具刀根部角 γ 整数 ? 设计完成余量和换算方法(*3) FIN 3位小数 规格计算时需要 明记换算方法(跨齿厚度=Wk、OBD径=Md) ? 理论外径 df 3位小数 ? 渐开线开始径(齿切) dfom ? 有效啮合法线长度 ELlmin ? 跨齿厚和跨齿数 Wk 难以测量的齿轮(螺纹内齿轮等)不用填写 ? 超球头径和球头径 Md 直齿的场合,可以使用销 ? 程序版本号 1位小数 根据需要填写 21 齿厚公差等级(*4) 22 对方齿轮的DWG.NO 可以填写几个数 23 和对方齿轮的中心距离 a 3位小数 根据对方齿轮的个数填写 注(*1)原则上位数是有规定的,但是运用上如果有超过规定范围也无防. 注(*2)工具方面,如果没有特别理由,使用表2的第一标准.使用表2中规定以外的工具时,⑨工具种类选用SPL,标明⑩工具齿顶高系数、 ?工具齿根高系数、 ?工具齿先R系数、 ?工具刀根部角。而且工具种类选用SPL的情况下, ?工具刀根部角γ=45° 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3/15 表2工具尺寸 工具种类 αn[deg] ADD DDN RC γ[deg] 第 一 标 准 STD 20 1.25 --- 0.30 --- A 1.45 0.70 40 B 0.90 45 C 17.5 1.7 0.80 D 1.05 F 1.8 1.15 0.26 第 二 标 准 C0 1.65 0.80 0.30 D0 1.10 F0 1.85 1.20 0.26 备注)STD工具,没有设计完成余量,用于加工没有剃前量的齿轮. 这种情况下,指定外径或齿顶间隙(0.15mn)的其中一个,DNN、γ不用规定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4/15 注(*3)设计完成余量(FIN),是设计上的值,不是对实际加工余量的规定. 图1及图2记载的是齿形的规格表项目. 图纸的补充 理论齿形:中心距离(a)没有反向间隙状态的齿形. 完成齿形:为了做出与理论齿形相比,齿厚薄出反向间隙的量,向负方向移位后的齿形.完成齿形的外径即为理论外径(df). 齿切齿形:为了做出与完成齿形相比,齿厚厚出余量(FIN)的量,向正方向移位后的齿形. 齿底圆直径(dr),渐开线开始径(dfom)都是相对齿切齿形而言的. 有效啮合最小径(dmin):对方齿轮的理论外径啮合的径. 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5/15 有效啮合法线长度(ELmin): 连接基础圆dg和对方齿轮的基础圆dg的作用线和理论外径(df)的交点A, 作用线和对方齿轮的理论外径(df’)的交点B[作用线和有效啮合最小径(dmin)的交点],连接A和B的线的长度即为有交啮合法线长度. 图2 注(*4)齿厚公差等级 为了设定齿厚尺寸差而设的等级,由公差系列,尺寸差系列构成. 齿厚尺寸差以按以下方法计算出的作为标准. 齿直角压力角αn=20°时 齿厚尺寸差上限[单位mm]: Aow’={(Aow*Cosβ)的小数点第一位四捨五入}/1000…(1) 齿厚尺