(接地)02扁钢接地.docVIP

接地装置扁钢及圆钢通用施工工艺 1 适用范围 1.1 本通用施工工艺适用于装置区接地装置扁钢及圆钢安装。 2 编制依据 2.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。 2.2《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。 2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。 3 施工应具备的条件 3.1 准备好施工机具和材料。 3.1.1 施工材料 3.1.1.1 主材 圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、支持卡子及各种螺栓。 3.1.1.2 其它材料 保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊条、水泥、砂子。 3.1.2 施工机具 3.1.2.1 施工机具配备齐全，保养维护合格。 3.2 熟悉图纸，了解接地网的尺寸和平面布置、接地极组数和接地材料的选用。 3.3 施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。 3.4 掌握现场的施工情况，确定有无可利用的电缆沟和管沟， 4 施工工序 5 施工工艺 5.1 挖接地沟 5.1.1 按设计图纸要求进行画线，接地沟中心线距建筑物、构筑物的距离不应小于3米，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不应小于3米。 5.1.2 接地沟宜挖成上宽0.6米、下底宽0.4米的梯形，梯形的高应满足设计对接地极埋深的要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。 5.2 接地极制安 5.2.1 垂直接地体材料的选用符合设计要求，无设计要求时可选用不小于∠50X5的角钢、φ20的圆钢或φ50的钢管。钢管的厚度不小于3.5mm。 5.2.2 接地体的长度不应小于2.5米。 5.2.3 圆钢和钢管应锯成斜口或锻成锥型，角钢的一端应加工成尖状，见图 5.2.3。 图5.2.3 5.2.4 接地体安装时应垂直打入地下，顶部距地面的的距离符合设计要求，当无设计要求时不应小于0.6米，经人行通道处埋地深度不应小于1m，接地极间距不应小于两根接地极长度之和，即不应小于5米，当受地方限制可适当减少一些距离，但不应小于接地体的长度。 5.2.5 为防止钢管或角钢接地极在打入地下时开裂可用管头或角钢头制成保护帽套在接地极顶端。保护帽制作见图5.2.5。 图5.2.5 5.3 接地线暗敷设 5.3.1 扁钢接地线敷设前应进行调直，大范围的接地线安装宜在预制时焊接成适当的长度，连接采用搭接焊，搭接长度，扁钢不小于扁钢宽度的两倍，且至少焊接3个棱边。圆钢为其直径的6倍。 5.3.2 接地线与接地极焊接时可采用下列两种方法： 5.3.2.1 将扁钢接地线弯成三角形（或弧型）与角钢接地极（或钢管接地极）焊接。见图5.3.2.1。 图5.3.2.1 5.3.2.2 先用适当长度的扁钢制成三角形或弧型的卡子贴焊在接地极上再与扁钢焊在一起。以增加接触面。见图 5.3.2.2。 图5.3.2.2 5.3.3 接地线焊接应焊缝平整饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊好后去除药皮，刷沥清漆进行防腐处理。 5.3.4 接地引出线地面以下的垂直部分应刷沥清漆防腐。 5.4 接地线明敷设 5.4.1 接地线穿过墙壁或楼板时应加装保护管，保护管的内径应比扁钢宽度（或圆钢直径）大10mm，管口应露出墙体15-20mm，保护管应随土建施工预埋。见图5.4.1。 图5.4.1 5.4.2 明敷接地线时，应先安装支持件，再把接地线固定在支持件上。常用的支持件有固定钩、卡板、S型卡子。见图 5.4.2。支持件应进行预埋或采用膨胀螺栓、胀管和沉头木螺丝固定；支持件间的距离,在水平直线部分宜为 0.5 ～ 1.5m;垂直部分室为 1.5 ～ 3m;转弯部分宜为 0.3 ～ 0.5m。 图5.4.2 5.4.3 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250～300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。 5.4.4 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。见图5.4.4。 图5.4.4 5.4.5 接地线过门处可采用埋地穿过门口，见图 5.4.5-1；或从门上绕过门口，见图5.4.5-2。 图5.4.5-1 图5.4.5-2 注： 图 5.4.5-1至图 5.4.5-2中：1—接地线；3—固定钩 5.4.6 明敷接地线上应设置临时接地线柱，做法见图 5.4.6。 图5.4.6 1—接地线；2—接地板；3—膨胀螺栓；4.5.6.7—螺栓、螺母、垫片 5.4.7 明敷接地线的表面应涂以用 15 ～ 100mm 宽度相等的绿色和黄色相间 的条纹。在每个导体的全部长度上或只