单层工业厂房吊装设计幻灯片.docVIP

单层工业厂房吊装设计 一、工程简介 本工程为某工厂一装配车间，该车间共二跨，其场地位置，柱网尺寸布置，主要构件剖面如图所示，吊装前场地已平整，并已确定柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁，天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。 施工单位现在有W1-100、W1-50、@1252型起重机可供选用。 二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1．场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2．基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3．构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4．机具准备 机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装。 三、措施与计算 1、采用分件安装法。柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制屋架（采用后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后，穿预应力筋、张拉。屋架扶直后，屋盖结构一次吊装（屋架、屋面板）。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后，屋架预制前进行吊装（由构件厂提供）。 轴线 构件名称及型号 数量 构件重量（T） 构件长度（m 安装标高（m） A 柱Za 12 6.4 10.7 E 柱Ze 12 8.1 10.7 H 柱Zh 12 6.9 10.7 B D 抗风柱Z1-2 4 5.81 14.20 E F 抗风柱Z1-1 4 5.75 14.05 A E 吊车梁DL-9 22 2.84 5.95 +7.3 E H 吊车梁DL-3 22 1.63 5.95 +7.3 基础梁JL-1 33 1.67 5.95 连系梁 33 1.08 5.95 屋面板 308 1.02 6.00 +13.9 A E YGJ-24 12 7.15 23.7 +10.7 E H YGJ-18 12 4.46 17.9 +10.7 2、起重机的选择 选用履带式起重机进行构件吊装 ①柱子 最重的柱子为Ze 重8.1t 柱长10.7m 要求起重量 Q=Q1+q=8.1+0.2=8.3t 要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.6+2=8.9（见图） 柱Z1-2 重5.81t 柱长？ 要求起重重量 Q=Q1+q=5.81+0.2=6.01 要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+10+2=12.3 ②屋架 24m跨屋架 要求起重重量 Q=Q1+q=7.15+0.3=7.45 要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.2+3.0=17.2（见图） 根据上述数据可选用W1-100型履带式起重机，臂长23m、起重高度18m ③屋面板：吊A E跨跨中屋面板吊装高度最高 要求起重重量 Q=Q1+q=1.02+0.2=1.22t 求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=10.7+3.2+0.3+0.24+2.5=16.94 选用W1-100型履带式起重机臂长23m仰角55。 吊装屋面板时的工作幅度R为 R=F+Lcosａ=2+13.19=15.19 查W1-100型起重机性能表 当L=23m，R=15.19m时 Q=2t1.22t H=17.34m15.19m 满足吊装跨中屋面板的要求 综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W1-100型履带时起重机23m起重臂吊装厂房各构件。 查出起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数 见下表： 构件名称 柱Ze 屋架YGJ-24 屋面板 工作参数 Q H R Q H R Q H 计算需要值 8.3 8.9 7.45 17.2 1.22 16.94 23m臂工作参数 8.3 19 6.7 7.5 19 7.1 1.22 17.5 15.8 四、安全措施 1、尽量避免超载吊装、禁止斜吊，尽量避免满负荷行驶； 2、绑扎构件的吊索需经过计算