内三角形螺纹车削教案.docVIP

教案首页 2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B类 优秀教研成果评选活动参评教案　　　　 专业分类：机加工 　　　　　　　　　　　　 课程名称：车工生产实习 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 内三角形螺纹车削 生 产 实 习 课 教 案 专业 数控专业 班级 08数控一班 课程名称 普车生产实习 课 题 名 称 提高内三角螺纹车刀的刚性的措施； 2、内三角螺纹车刀的刃磨； 课前准备 工量具准备：普通车床，游标卡尺0—150，45#钢材Φ50×33mm，16×16×200mm高速钢刀坯，螺纹塞规M27×2，机械加工工艺卡，砂轮等 教学对象分析：08数控一班为技工学校二年级学生，该班36人，其中7位为女生，学生已经具有9周的车工实习经验和6周钳工实习经验，学生理解能力较强，所以在教学上采用项目教学法分两大组实习，甲组12人刃磨车刀，乙组24人车削练习，乙组分12小组，两人一台机床实习，鉴于学校砂轮房使用紧张，车刀刃磨穿插在上一课题进行。 三、教材分析：教材的主要目的是帮助学生打好基础，着重培养学生的动手操作能力。引导学生独立学习和独立完成老师设定的工作任务；现在我校仍然沿用劳人版指定教材，因此必须按照项目教学法的要求，将相关的知识进行整合。 巡回指导 观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产方面是否有不足之外，指导各小组实习，处理实习中出现的问题，消除不安全因素。 课后分析 在整个教授过程中，学生能够积极配合教师的教学步骤，能力得到一定的培养，基本掌握了内三角形螺纹的车削，不足之处是表面粗糙度不达标，学生在切削用量的控制方面仍有待提高，技术熟练程度需提高。 审阅者 年 月 日 教学流程图： 开 始 教师 学生 ， 教 学 过 程 教 学 内 容 教 学 说 明 ［导入新课] 复习、提问，导入新课内容（3分钟） 入门指导： 项目三三角形内螺纹车削 任务1内螺纹车削的工艺准备： 一、相关知识准备（5分钟） 1、车三角形内螺纹前孔径的确定 车削塑性金属的内螺纹时： D孔≈D-P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P） 车削脆性金属的内螺纹时： D孔≈D-1.05P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P） 式中:D孔——车内螺纹前的孔径 D ——内螺纹的大径 P ——螺距 二、车削三角形螺纹时切削用量的选择（1分钟） 表5-10 车削三角形螺纹时的切削用量 工件材料 刀具材料 螺距 mm 切削速度 m/mm 背吃刀量 mm 45钢 P10 2 60-90 余量2-3次完成 45钢 高速钢 1．5 粗车: 15～30 精车: 5～7 粗车: 0.15～0.30 精车: 0.05～0.08 铸铁 K20 2 粗车: 15～30 精车: 15～25 粗车: 0.20～0.40 精车: 0.05～0.10 三、三角形内螺纹车刀（12分钟） 1、三角形内螺纹车刀的几何形状（解决内螺纹车刀的刚性 提问1：什么是螺距？什么是导程？它们之间有何关系？； 提问2：M16LH—6g—L的含义是什么？； 以内、外螺纹相配的概念导入新课。 重点基础知识，强调每人必须会 计算 实际加工中车大孔径是考虑挤压塑变会使孔径减小； 入门指导采用多媒体课件教学，时间37分钟； 参考数值，不可生搬硬套 教 学 过 程 教 学 内 容 教 学 说 明 为授课难点）（4分钟） 主要通过三种途径解决：（5分钟） （1）、尽量增大刀杆截面积，以增加刀具刚性；图5-15。 图5—16 （2）、采用优良的刀具材料；如图5—16； （3）、采用先进的刀具结构； 2、三角形内螺纹车刀的刃磨 此图重点讲明粗、精车的不同之处，进给方向和背进给方向后角变化； 此为难点内容，教材分析讲解较少，要求学生理解； 提问：看图5—15，哪一种刀杆截面积大（强度高）？