y142综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施..docVIP

Y142综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施 Y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。 一Y142综放工作面停采前及收尾时通风系统 1、工作面通风系统 主斜井→Y142机巷→Y142综放工作面→Y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面 2、Y142综放工作面回撤期间通风系统 新鲜风流：主斜井→Y122皮带机头→2x15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面 污风流：回收工作面→Y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面 二Y142综放工作面停采前防灭火措施 1、该阶段防灭火特点分析 （1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患； （2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。 （3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。 2、防灭火措施 （1）预测预报 工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。 ①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。 ②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。 ③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、CO浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、CO浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。 （2）距离停采线100m、60m、30m时，在Y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。 （3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。 （4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。 （5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中CO浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流CO浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。 （6）停采前，停止Y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。 二 工作面回撤期间的防灭火措施 1、回收期间通风系统调整 （1）机巷封闭前，在Y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成Y162综放工作面欠风），拆除设在Y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过Y142机巷绕道顺利回收，并将Y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。 （2）当Y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用Y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算： ?①.按人数计算:?? Q=4×N? 立方米/分 Q=4×30=120 m3/min ??? ②.按沼气涌出量计算: Q =100gk?? 立方米/分 ????? Q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min ③. 按风速进行验算:15S m3/min ≤Q m3/min≤240S m3/min ?????????? 15×19.2m3/min≤Q局≤240×19.2m3/min ????????? 288m3/min≤Q局≤4608 m3/min 因为2x15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。 [NextPage] 2、 回撤期间防灭火特点分析 （1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患； （2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。 （3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。 2、防灭火措施 （1）预测预报 ①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头