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SQ3系列切丝机 制丝培训 培训前言 SQ3系列切丝机用于烟草行业制丝生产中，将经处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺要求的叶丝或梗丝。其切丝宽度能在0.1～1.5mm范围内无级调整，生产能力能满足制丝线中叶丝及梗丝配比量要求。 技术特性 a) 通过较多的切丝刀片数量（10刀）和较宽的刀门宽度（500mm）以及应用比例压力控制提高物料压实密度等使其生产能力提高，满足12000kg/h制丝线生产能力要求； b) 应用曲刃水平的切削方式、电控进刀实现刀片连续进给并无级可调、减小刀门高度变化范围、上排链装置升降时为平动以及确保对物料的压实状况稳定等技术，并综合应用伺服控制、双闭环矢量控制、同步控制技术等，实现一主二从的成组同步运行系统，获得稳定的切丝质量； c) 应用基于PC的自动化技术，取代以PLC为主控制器，触摸屏为人机界面的模式，提升其控制技术水平； d) 采用现场总线和AS-I执行器—传感器接口，构成分层的工业控制网络，实现内部各元器件稳定快捷的信息处理。 主要功能 1、切丝功能 按制丝工艺规范的要求，在切丝宽度设定后，实现物料输入、输送、压实、切丝刀自动进给，磨削及对物料切削的功能，满足生产能力及切丝质量的要求。 2 、控制功能 a) 实现刀辊转速与排链输送速度的速比的控制及调节； 实现刀辊转速与刀片进给速度及进给量的控制及调节； c) 砂轮磨刀器往复速度的控制； d) 压实力控制及调节； e) 体积输出控制：可根据需要调节输出量； f) 料位监控：即在设定的料位范围内，切丝正常工作，当料位过低或超高时，切丝机不启动或停机； g) 排链停止运行瞬时的倒退控制； h) 具有手动、自动两种控制方式。 主要功能 3、显示功能： a) 状态参数显示：包括切丝能力、切丝宽度、刀门高度、刀辊转速、刀片进给量、电机电流、电压、系统压力等； b) 设备运行故障及自动诊断显示； c) 运行时间累计显示。 3.2.4 通讯功能 a) 通过现场总线与上位机通讯； b) 通过以太网与中控室PC机通讯； c) 可用Interet网与远程PC机通讯。 4、安全保护功能 实现过载、刀门高度超限、下刀门位移、刀片及砂轮耗尽、系统压力低、断电时进刀运动自动停止、机头及门罩闭合不到位等安全保护。 切丝机外形图 结构简图 一、切丝机的结构 主要由机身部分、机头部分、气控系统、电控系统构成，其中：机身部分包括机架、输送装置等主要部件。 机头部分包括：机头架、刀辊、砂轮磨刀器等主要部件。 机身部分 机架部件 机架主要由底板及水平调整垫⑴、左右下机架⑵、左右上机架⑶、杠杆支架⑷、左右后框架⑸、中撑架⑹、下刀门及侧刀门组件⑺及若干衬板等构成。 主要结构 机架采用分体箱式结构、整体连接、水平放置。具有空间大、装配方便、定位准确等特点。作为设备的基础，其作用是支承、联接各主要功能单元和系统，并以足够的强度、刚度和加工精度保证各系统和装置的安装、定位和运动要求。 下刀门及侧刀门组件 下刀门及侧刀门组件 如图所示，下刀门座和左右 侧刀门固联在机架上，下刀门盖 板安装在下刀门座上部，下刀门 通过安全螺钉联接于下刀门座前 端，其下部装有微动开关。 下刀门及侧刀门组件与上刀门组合， 构成本机的刀门装置，通过上刀门的升降形成不同体积的物料输出被切丝刀切削。 下刀门过载保护原理 当切丝刀切到硬物时，由于刀辊旋转具有较大的转动惯量，下刀门将承受较大的剪切力，当剪切刀超过安全螺钉的抗剪强度时，安全螺钉被切断，下刀门位移，微动开关释放，系统停机 注意：安全螺钉的材质及尺寸决定其抗剪强度，不得随意改动。！！！ 输送装置 输送装置主要由下排链部件⑴、上排链部件⑵、传动系统⑶和压实装置⑷等组成。其功能是将输入切丝机的物料，以调定的运动速度通过由上下排链及机架构成的楔形通道，并在输送中以恒定的压实力逐步压实，形成具有一定密度为“烟饼”输出刀门。其刀门高度可随物料流量的变化而随之改变。 切丝机工作图例 垂直喂料装置 切丝机的垂直进料装置包括: 1、布料器 2、中间料斗 3、自动加料器 下排链部件 部件主要由下排链传动装置、铜排链、过载保护装置、张紧装置、下排链清洁装置及手动离合器等组成。 过载保护装置结构及原理： 过载保护装置（置于传动链轮 前端面）由撞块、复位弹簧、保险 销等构成保险销穿于大链轮和链轮 套中，在正常状况下，二者作同步 运动，当负载超过保险销所能传递 的扭矩时，保险销被链轮套剪断， 二者相对转动，链轮套推动撞块， 激发安全开关，系统停机，保证设备的安全。； 离合器 手动离合器装于排链减速电机输出轴上，由左、右离合器⑴、⑶及离合器套⑵构成，在停机时可通过手动脱离相互传