汽轮发电机组轴系找中心计算方法.pdfVIP

第33卷 第 1期 华 电技 术 Vo1．33 No．1 2011年 1月 HuadianTechnology Jan．201l 汽轮发 电机组轴系找中心计算方法 崔传涛 (华电电力科学研究院，浙江 杭州 310030) 摘 要：轴系找中心是机组大修过程中非常重要的工作，是影响机组安全经济运行的重要因素。介绍了汽轮发电机组轴 系找中心的目的，论述了轴系找中心的具体方法，通过实例验证了该方法的可行性 ，减少了机组大修中找中心的工作量， 取得了满意的效果。 关键词：汽轮发电机组；轴系；找中心；调整 中图分类号：TK262 文献标志码：A 文章编号 ：1674—1951(2011)01—0027—04 行的保障，如果中心数据不符合要求，会影响机组的 O 引言 安全经济运行，主要危害有以下5个方面： 汽轮发电机组大修时，要对轴系的各个对轮中心 (1)使转子和汽封发生摩擦 ，从而增加轴 向 进行检查和调整。 目前，较为常用的轴系找中心方法 间隙。 有假轴找中心、激光找中心、拉钢丝找中心等。在轴 (2)使隔板汽封间隙增加，增加漏汽损失，降低 系找中心过程中，一般是先经过大量的手工计算，决 机组效率，同时造成轴向推力增大。 定调整方案，然后一次次试调、测量，使调整结果逐渐 (3)使轴端汽封间隙增大，容易使蒸汽进人轴 达到对轮中心的偏差允许值，而且在找中心时需考虑 承内，造成油质乳化变质，影响轴承油膜建立，长时 各个汽封洼窝中心和油封中心，因而要耗费大量的时 间运行还会使调节部件生锈卡涩，影响机组安全 间和人力，甚至会影响大修进度 。所 以，找 出一个系 运行 。 统的计算轴系找中心的方法尤为重要。结合轴系各 (4)使动、静部件摩擦，引起机组振动，严重时 对轮中心数据，通过计算得出一个最合适且工作量最 会使转子发生弯曲变形。 小的方案，一次性调整好各轴承的位置，从而节省大 (5)由于张 口或不同心造成中心不正，各轴承 量的人力和时间，为机组大修带来方便。 负荷分配不正确，对轮连接后转子受到扭力，使各轴 承受力不均匀，破坏油膜建立，引起机组振动。 1 轴系找中心的目的 总之，轴系中心不正，会引起机组振动，影响机 1．1 轴系找中心的目的 组安全运行，严重时会造成部件损坏。 转子水平放置时，由于 自重产生静挠度，为了使 2 轴系找中心计算 机组安全经济运行，检修时要使联轴器端面预留一 定的张口和周角。轴系的调整工作主要是确保高／ 轴系找中心工作以联轴器端面的飘偏度、外圆 中压转子、低压转子及发电机转子连接成一条光滑、 的晃度满足设计要求为前提，根据汽轮发电机组对 没有拐点的曲线，此项工作要达到以下2个要求： 轮数据，结合机组大修进度，参考洼窝中心数据和汽 (1)使汽轮发电机组各转子的中心线连接成一 封间隙调整情况，找出最合理的计算方法，对轴承垫 条连续光滑的直线，使连接转子的联轴器中心线成 片进行合适的调整，使得轴系中心数据满足设计 为 1根连续的轴。在转动时，不至于对轴承产生周