机械设计第十篇 滚动轴承.pptVIP

总 结 1、重点掌握滚动轴承组成、各大类型性能特点、基本代号的位数意义及类型选择； 2、重点掌握滚动轴承失效型式、寿命计算及有关概念、公式（额定动载荷、基本额定寿命、可靠度、当量动载荷等）； 3、重点掌握角接触滚动轴承内部轴向力计算； 4、一般掌握滚动轴承装拆、组合设计；了解滚动轴承润滑、密封。 右端轴承 “压紧” 左端轴承 “放松” （1）若 合力→右：轴有右移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴右移：F’s2 F’s2 左端“压紧” 右端“放松” 正安装：合力指向端为“压紧端” （2） 合力→左：轴有左移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴左移：F’s1 F’s1 反安装： 合力指向端为“放松端” 1）根据轴承安装方式和 FA 、 Fs1、Fs2合力指向，判定“压紧端”和“放松端”。 2）放松端：Fa等于本身Fs。 3）压紧端：Fa等于除本身Fs外，其它轴向力的代数和。 反安装时：“○”型 总结： 角接触滚动轴承寿命计算小结： 1、求支反力（力平衡、力矩平衡）Fr1、Fr2； 2、求附加轴向力Fs1、Fs2(对3类： Y取 时值) 3、根据轴承安装方式及合力的指向判定“压紧”、“放松”端，求出Fa1、Fa2； 4、根据 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ， 取 5、校核式： 设计选择式： 深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0 球轴承：ε=3 滚子轴承：ε=10/3 FA FR §6、静载荷计算（自学） §7、极限转速（自学） §8、成对安装角接触轴承的计算特点（自学） §9、滚动轴承组合设计 ?组合设计内容： 正确合理考虑轴承安装、固定、调整、密封、润滑、轴系刚度、精度问题。 ?组合设计要求： 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。 轴承不是单一的个体，它是用来支承轴的，而轴又要带动轴上零件工作。所以轴承的设计一定包含合理设计轴承的组合。 6类 一、滚动轴承轴系的固定 在轴向载荷、附加轴向力作用下，滚动轴承轴系有“左移”、“右移”趋势，防止轴向窜动，三种固定结构： 1、两端单向固定（双支点单向固定） 3类和7类 安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.25~0.4mm 很小，不必画出 ——允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节。 用于 t℃不高 每个轴承承受一个方向的轴向力。 Δ 不大的轴。 组合后，限制轴双向移动，承受双向轴向力FA。 FA大:30000 70000 型 FA小:60000型 轴承类型 2、一端双向固定、一端游动（单支点双向固定）： 用于 t℃较高 固定端：承受双向轴向力 （6；一对3、7类；向心推力组合） 大的轴 Δ 补偿Δ （游动端自由伸缩） 游动端：补偿 ，防止卡死 Δ N类：滚子与外圈间游动 6类：外圈与座间游动 内圈与轴固定 6类 6类 N类 6类 N类 一对7类 一对3类 6类 向心推力组合 3、两端游动 与其相啮合的齿轮轴系：两端单向固定（保证两轴都得到轴向定位） 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴。 二、轴承的轴向固定及装拆 1、轴承内、外圈的轴向固定 根据轴向载荷大小选用不同结构，如轴端挡圈、圆 螺母、套筒、弹性挡圈、端盖等。 2、装拆 温差法（大尺寸轴承）：热油＜80~90℃加热轴承或干冰冷却轴颈。 压入法（大批量）：中小型轴承用软锤敲入或用一段管子压住内圈敲入。 装： 轴肩高度低于内圈高度的3/4。 拆：专用拆卸器。 三、滚动轴承的安装方式及调整 1、安装方式 正、反安装将影响轴系刚度。 正安装：面对面安装(“×”),安装调整方便,用得较多。 反安装：背对背安装(“○”) 2、轴承（轴系）调整 1）轴承间隙的调整 2）轴系位置的调整 锥齿轮传动：要求两齿轮锥顶重合。 蜗杆传动：要求蜗轮中间平面通过蜗杆轴线。 四、滚动轴承的配合 游隙↑→受载滚动体↓→承载↓ ∴ 游隙合适，其大、小受配合影响。 游隙影响 运转精度 寿命 过盈配合 内圈膨胀 外圈收缩 游隙↓ 标准件：内圈——基孔制 外圈——基轴制 （不标注） 原则： 1、尺寸大、载荷大、振动大、转速高，工作温度高： 选紧一点的配合。 2、经常拆卸、游动套圈：采用较松的配合。 3、与轴承相配合的轴与孔：较高的加工精度，形位 公差要求。P391、表18.15 五、提高轴系刚度的措施 刚度↑— 旋转精度↑、噪音↓、振动↓ 1、选用合理轴承类型 滚子轴承刚度＞球轴承 ∴ 选用双列轴承、滚子轴承、四点接触轴承。 2、选择合理的轴承安装方式