SYG03A002砌筑技术交底.docVIP

中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程 技术交底记录 Q/SY 1564—2013 SYG01-A002 单项工程 辅助生产设施 单项工程编号 8000 单位工程 行政办公楼 单位工程编号 8002 交底时间 2015年05月10日 交底地点 项目部会议室 参加人员及单位 总包单位：中国昆仑工程公司 参加人员： 施工单位： 参加人员： 交底主要内容： 填充墙砌体施工技术交底 1.施工准备 1.1材料及要求 (1) 水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。设计无要求时，Ma7.5混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。Ms10.0水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；均应采用普通硅酸盐水泥。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行见证取样复试，复试结果应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规范要求，试验合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时间，应进行复查试验，检验合格方可使用。 (2) 砂：砌筑砂浆用砂应采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。河砂进场后按照现行规范要求进行见证取样检测，其检测按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）检测合格后方可使用，未经检测或检测不合格的不得使用。 （3）砂浆拌合水：采用生活饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006的规定。 （4）蒸压加气混凝土砌块/蒸压灰砂砖 1）加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级、B06级合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤7.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数≤0.18W/m.k。外观质量、尺寸偏差等技术指标均应符合规范要求。本工程按设计要求选用主规格：600mm×200mm×200mm、600mm×100mm×200mm；辅助砌块规格。400mm×200mm×200mm、400mm×100mm×200mm。 2）蒸压灰砂砖：墙底部选用规格240×115×53mm标准砖规格,其外观质量，尺寸偏差等技术指标均应符合《蒸压灰砂砖》（GB11945—1999）标准要求，其等级为Mu20。 （5）钢筋及混凝土 1）钢筋：采用HPB300级、HRB400级同主体结构施工中对钢筋材料的要求。其二次结构所用各规格直径钢筋,均在主体结构施工时均见证取样复试合格。钢筋连接采用单双面焊，焊条型号为E43系列。 2）混凝土：采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、水平系梁、过梁等二次后浇构件混凝土强度等级为C30（设计要求）。石子粒径10mm~30mm碎石。 （6）石灰膏:石灰膏的熟化时间一定要达到要求，沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施，不得采用脱水硬化的石灰膏。 （7）砌筑砂浆 1)设计采用Ma5.0级混合砂浆砌筑，砂浆要求具有良好的保水性和和易性，砂浆稠度应控制在70~90mm。采用Ms10.0水泥砂浆砌筑，砂浆稠度应控制在50~70mm；分层度不大于20mm。混合砂浆使用部位±0.000以上墙体，水泥砂浆使用部位±0.000以下或潮湿环境墙体。 2)砂浆配合比应由试验室根据进场材料和《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2010)要求，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，并在搅拌机旁挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。 3)砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。 4）砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；水泥砂浆应在2h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。砌筑时，若砂浆出现泌水现象，应重新拌合均匀后再使用。 1.2主要机具 （1）机械：塔式起重机、砂浆搅拌机、切割机等。 （2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、手推车、皮数杆、检测尺等。 1.3作业条件 （1）砌筑施工前，按设计图纸要求及砌块的规格绘制砌块排列图，编制施工方案和技术交底，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 （2）砌筑施工前，应办理主体结构分（段）层验收，办理隐蔽工程检查验收手续。 （3）砌体墙身位置线、门窗口等位置和标高线的放线与标高测量，经验线符合图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高