TBR1厂钢压主机温控装置招标协议.docVIP

TBR1厂钢压主机温控装置招标协议 供货范围： 温控装置1套（四通道）； 付款方式：商业承兑，合同签订后预付30%货款，发货前付40%，货到验收调试合格无质量问题付20%，余款作为质保金，一年质保期结束后无质量问题付清 3、技术要求 根据需方对四辊压延机辊筒增加温度控制装置，根据工艺要求对前后辊的温度分别进行设定、显示和控制。要求控制装置采用西门子S7系列PLC+人机界面实现温度智能PID调节，并实现温度的设定和显示，同时可实现遥控，配备通讯接口配Profibus通讯接口，实现与上位机数据的通讯。 加热方式采用饱和蒸汽加热，温控装置管路安全可靠，带有保温装置，测量表面温度不超过40度 温度控制系统具有自动排气和液位测控功能，其关键元件如自动排气阀、安全阀、液位检测开关采用进口件，确保系统安全可靠运行；采用自动排气和液位控制，保证循环系统充满水介质，防止电加热器缺水干烧，确保循环泵安全运行； 温控加热冷却方式：采用板式换热间接冷却型；管式加热器加热-蒸汽加热 温控范围： 35℃到90℃（冷却水温度应低于设定温度的5-10度以上）； 温度控制精度：±1℃（指循环水的温度控制精度，主机辊筒的表面温度应跟据具体工艺对辊筒温度的要求来设定温控装置的温度值，间接实现工艺对主机辊筒表面的具体温度数值要求）；对内循环进回水温度进行检测，当进回水温度超过5℃时能报警提示，而且超差范围可以设定。保证辊筒表面：左中右位置温度均匀（无包胶情况下），左中右三点温差≤3℃；前辊表面温度50±5℃，后辊表面温度60±5℃。 温度测量精度：±1℃ 外形尺寸根据现场设备空间进行设计（设计前与需方沟通，图纸经需方最终确认）； 根据现场安装使用和维护方便，机械与电控部分分别设体，采用共底座一体结构； 温控装置（机械主体与电控柜）的颜色待签订供货合同时，由需方确定。 连接钢压主机及MES系统控制，可设定温度并在报表中显示数据。 增加流量显示；具有流量报警 甲方冷却水条件：温度23-24℃，冷却水压力0.3-0.4Mpa。乙方必须在此条件下控制辊筒循环水温度达到乙方工艺需求。 设备升温由10°-100°，时间要求不超过1小时。 4、冷却调节阀：采用德国西门子电动调节阀。 5、循环水泵选用格兰富公司TP系列产品，电气元件采用施耐德公司产品。 6、管路及连接：所有管路的外连接管采用法兰连接（配用户接管法兰）。内循环出口带过滤器；四个通道用一个控制柜组成控制系统，各通道具有液位测控开关、自动排气阀、系统内压开关等保护，同时各路循环出水、回水管路应设有压力指示表、温度表等，确保系统中循环泵的安全运行；结构及管道框架使用碳素钢结构，使用寿命5年以上，不得出现腐蚀泄露现象；冷却器用板换，前端有过滤装置，寿命超过5年。 温控装置管路保温（内部），有标识，手持测温仪测量表面温度≤40℃ 温控下方增加接水盘，材质为不锈钢，排水口增加不锈钢阀门 温控可单独开停，管路材质为碳素钢，在主机画面实现温控状态显示与控制具备数据追溯与存储功能（提供通讯信号给上位机）。 具有过滤器及自动排气功能且带过滤保护装置 系统 （控制、、型 器件名称 规格与型号 数量 生产国与厂家 1 PLC S7系列 1 西门子 2 触摸屏 1 西门子 3 液位监控开关 FD001DS 4 台湾凡宜公司 4 循环泵 TP50/290 4 丹麦格兰富 5 加热管式换热器 GLC2-2.1 4 江苏诚信 6 冷却板式换热器 BRM0.2A-6 4 广州热尔 7 加热电磁阀 AP11-25A-C4A-220 4 日本CKD公司 8 冷却电磁阀 DN50 4 德国西门子 9 流量计 LWGY-50(带4-20MA电流反馈，在触摸屏上显示) 2 上海曹欣 10 自动排气阀 502140 1/2” 4 意大利进口 11 电源开关 NSC100S 1组 施耐德公司 12 安全阀 312480 1/2” 4 意大利进口 13 循环泵控制组件 接触器、马达开关 4 施耐德公司 14 内压开关 YX-60 4 青岛 15 控制变压器 HDB-300 1 四川 16 温度传感器 pt100 4 上海自仪三厂 17 导线、接插件等 1 国优名牌 18 温度副控开关 4 19 疏水阀等 4套 青工阀门 20 电气控制柜 1 表面喷塑 21 机械总成 1 1